ОГНЕУПОРНАЯ МАССА Российский патент 2014 года по МПК C04B35/14 

Описание патента на изобретение RU2511106C1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам огнеупорных масс, применяющихся для набивки тиглей индукционных печей при выплавке чугуна и стали.

Известна масса для набивной футеровки индукционных печей (RU №2133719, опубл. 27.07.1999), включающая кристаллический кварцит и цирконовый концентрат, которая дополнительно содержит в качестве минерализатора - триполифосфат натрия, а в качестве пластификатора - каолин. Средний размер зерен, входящих в состав этой массы, мм: кварцит 0,14-0,23, цирконовый концентрат 0,05-0,063.

Недостатком этой массы является ее повышенная влажность, следствием чего является низкая термостойкость из-за появления трещин и высокая степень спекания в околоиндукторной зоне.

Наиболее близкой к предлагаемой огнеупорной массе является масса для набивной футеровки индукционных печей (SU №402522, опубл. 01.01.1973), включающая в себя кварцит с добавками борной кислоты и соединений хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%: кварцит-97,5-98,7, борная кислота-0,5-1,0, соединение хрома-0,3-1,5.

Недостатком указанной огнеупорной массы является низкая стойкость, из-за наличия в соединениях хрома железа, которое способствует быстрому увеличению спекаемого слоя, а следовательно, ведет к уменьшению количества проведенных плавок при установившихся режимах металлургического процесса.

В индукционной печи спекание массы уменьшает буферный (рыхлый) слой, контактирующий с водоохлаждаемым индуктором печи и защищающий индуктор от проникновения расплава металла через трещины. Интенсивный процесс спекания массы для набивной футеровки (огнеупорной массы) способствует также образованию усадочных трещин, что снижает безопасность эксплуатации индукционных печей. Наличие в шихте компонентов с низкой температурой плавления приводит в процессе службы огнеупоров к более быстрому износу футеровки, изготовленной путем набивки приготовленной массы.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении стойкости футеровки, изготовленной путем набивки предлагаемой огнеупорной массы, к расплавам металлов и сплавов при температурах службы 1550-1600°C. Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в повышении плотности и металлоустойчивости футеровки, а также в повышении безопасности эксплуатации печей из-за низкого содержания свободного и связанного железа, обеспечивающем снижение интенсивности спекания и тем самым увеличение количества плавок при установившихся металлургических процессах.

Поставленная задача решается тем, что огнеупорная масса, включающая кристаллический кварцит, борную кислоту и добавку, согласно изобретению, в качестве добавки содержит электрокорунд белый фракции 0,315 мм и электрокорунд белый фракции 0,125 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кристаллический кварцит 93,43-96,07 борная кислота 0,67-1,21 электрокорунд белый фракции 0,315 мм 2,75-4,15 электрокорунд белый фракции 0,125 мм 0,51-1,21

Использование в качестве огнеупорной массы указанного состава с заданным соотношением фракций создает оптимальные условия для спекания набивной футеровки с образованием плотной и прочной структуры, устойчивой к высокотемпературным расплавам. Указанный состав имеет температуру плавления 1650-1680°C, что позволяет получить плотную и прочную структуру в процессе спекания при температуре 1550-1600°C, причем процесс спекания начинается при температуре 1300-1400°C. Сочетание вещественного и зернового составов материала, используемого в предлагаемой огнеупорной массе, позволяет получить качественную набивную футеровку с высоким уровнем физико-керамических свойств, устойчивую к выплавке высоколегированных сталей. Наличие в составе электрокорунда белого, гранулометрический состав которого включает разные фракции, способствует повышению плотности, приводит к получению прочного оплавленного слоя футеровки за счет образования в результате реакции с кварцитом силиката алюминия с t° плавления 1860°C и плотностью 3,23 г/см3, увеличивающего ее износостойкость и огнеупорность.

Предлагаемую огнеупорную массу изготавливают путем смешивания порошков указанных фракций в заявляемом соотношении до получения однородной массы. Продолжительность перемешивания в смесителе составляет 50-60 мин. При изготовлении футеровки тигельной индукционной печи огнеупорную массу уплотняют с помощью пневмотрамбовки. Спекание тигля производят по специальному графику с выдержкой при максимальной температуре металла 0,5-2,0 ч.

В таблице приведены исследованные составы огнеупорной массы.

Таблица

Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Кварцит 96,07 96,07 93,43 Борная кислота 0,67 0,89 1,21 Электрокорунд белый 0315 мм 2,75 3,35 4,15 Электрокорунд белый 0125 мм 0,51 0,83 1,21 Стойкость футеровки, плавок 340 360 350

Как видно из таблицы, огнеупорная масса №2 из указанного состава обеспечивает получение более стойкой футеровки, что снижает вероятность проникновения расплава на индуктор и повышает безопасность печи при эксплуатации. Указанное соотношение компонентов и размера зерен обеспечивает возникновение в процессе плавки металлов в индукционных печах барьерного слоя, отличающегося аномально высоким значением относительной диэлектрической проницаемости по сравнению с окружающими слоями футеровки. Образующийся барьерный слой препятствует проникновению продуктов взаимодействия расплава металла и шлака с футеровкой в околоиндукторную зону, что приводит к существенному снижению степени спекания набивной огнеупорной массы в этой зоне, а, следовательно, и к повышению термостойкости футеровки при ее эксплуатации. Последнее обстоятельство имеет очень важное значение, так как предлагаемую (набивную) огнеупорную массу предполагается использовать в индукционных плавильных печах для выплавки стали.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава огнеупорной массы были изготовлены методом набивки по выплавляемому шаблону непосредственно в печи футеровки для индукционной тигельной печи промышленной частоты типа ИЧТ с емкостью тигля 1 т. В качестве кварцита использовался первоуральский кварцит молотый ПКМВИ-2 по ТУ 1511-022-00190492-2003, в качестве электрокорунда белого использовался электрокорунд по ТУ 2-036-00221066-013-93, в качестве минерализатора использовалась борная кислота по ГОСТ 18704-78. Перечисленные компоненты тщательно перемешивали в бегунах в указанном выше соотношении. Затем полученную огнеупорную массу послойно трамбовали по шаблону ручной и пневматической трамбовкой. В качестве критерия термостойкости использовалось количество циклов плавки металла (получение расплава при температуре 1955-1960°С, слив и загрузка новой металлозавалки, при этом происходило охлаждение футеровки до 750°С), которые она выдерживает до образования сквозных трещин. Стойкость футеровки отслеживалась для чугуна, выплавляемого из металлозавалки, состоящей только из стального лома и ферросплавов.

На основании проведенной работы установлено, что применение предлагаемой огнеупорной массы позволяет выплавлять чугун из металлозавалки, состоящей из одного стального лома при сохранении стойкости, аналогичной для общепринятой металлозавалки (стальной лом, литейный или передельный чугун и чугунный лом). Достигаемый технический результат выражается в повышении плотности огнеупорной массы, чему способствует использование в качестве добавки электрокорунда белого, гранулометрический состав которого содержит разные фракции, и повышении металлоустойчивости футеровки, чему способствует получение прочного оплавленного слоя футеровки за счет протекания реакции между кремнеземом (кварцитом) и электрокорундом с образованием силиката алюминия с температурой плавления 1860°C и плотностью 3,23 г/см3, а также в снижении интенсивности процесса ее спекания, повышении безопасности эксплуатации печи из-за более низкого содержания свободного и связанного железа, что увеличивает количество плавок печи при установившихся металлургических процессах.

Похожие патенты RU2511106C1

название год авторы номер документа
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ 1997
  • Фроленков К.Ю.
  • Преснецов Н.В.
  • Федоров Н.Ю.
  • Дворядкин М.Ф.
RU2133719C1
НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ 1992
  • Чайко Н.Н.
  • Завьялов А.Л.
  • Рапопорт В.М.
RU2031093C1
Набивная огнеупорная масса 1974
  • Табанакова Маргарита Германовна
SU501997A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЯ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ 2022
  • Шильников Евгений Владимирович
  • Кабанов Илья Викторович
  • Шильников Александр Евгеньевич
  • Муруева Анастасия Владимировна
  • Троянов Борис Владимирович
  • Топилина Татьяна Александровна
  • Осипов Арсений Николаевич
RU2802219C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЯ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ 2018
  • Терехин Дмитрий Константинович
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Каширина Жания Казбековна
  • Шурыгин Дмитрий Александрович
  • Голубкин Андрей Михайлович
  • Клочай Виктор Владимирович
  • Шевяков Вячеслав Федорович
RU2693717C1
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ НАБИВНОЙ ФУТЕРОВКИ 1991
  • Тонков В.Н.
  • Ушакова Т.Г.
  • Оржех М.Б.
  • Юдавин Б.И.
  • Заболотный В.В.
  • Мулярова А.В.
  • Коротаев В.Н.
RU2011647C1
Огнеупорная масса 1982
  • Жуковина Елена Юрьевна
  • Питак Ярослав Николаевич
  • Бережной Анатолий Семенович
  • Безрук Татьяна Николаевна
  • Безобразов Юрий Иванович
  • Герцук Николай Андреевич
  • Ганенко Анатолий Иванович
  • Белов Алексей Михайлович
SU1081150A1
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ 2007
  • Назамов Рашид Рамилович
  • Мохняк Иван Романович
  • Низамова Наталья Валентиновна
  • Семыкин Юрий Дмитриевич
RU2347765C1
Огнеупорная набивная масса 1973
  • Кайбичева Маргарита Николаевна
  • Ходос Маргарита Григорьевна
SU487047A1
Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей 1982
  • Тонков Владимир Николаевич
  • Лебедев Николай Федорович
  • Шифрина Маргарита Григорьевна
  • Сергеев Борис Дмитриевич
  • Шабанов Иван Никитич
SU1081149A1

Реферат патента 2014 года ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки индукционных плавильных печей, используемых при производстве черных сплавов. Техническим результатом изобретения является повышение эрозионной стойкости футеровки и ее огнеупорности. Огнеупорная масса включает кристаллический кварцит, борную кислоту, электрокорунд белый фракции 0,315 мм и электрокорунд белый фракции 0,125 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %: кристаллический кварцит - 93,43-96,07; борная кислота - 0,67-1,21; электрокорунд белый фракции 0,315 мм - 2,75-4,15; электрокорунд белый фракции 0,125 мм - 0,51-1,21. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 511 106 C1

Огнеупорная масса, включающая кристаллический кварцит, борную кислоту и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит электрокорунд белый фракции 0,315 мм и электрокорунд белый фракции 0,125 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %:
кристаллический кварцит - 93,43-96,07;
борная кислота - 0,67-1,21;
электрокорунд белый фракции 0,315 мм - 2,75-4,15;
электрокорунд белый фракции 0,125 мм - 0,51-1,21.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2511106C1

0
SU402522A1
Шихта для изготовления огнеупоров 1978
  • Назарова Тамара Ивановна
  • Игнатова Тамара Степановна
  • Данильченко Николай Максимович
  • Григорьев Иван Васильевич
  • Кригман Лилия Ильинична
  • Карасева Муза Даниловна
  • Сагалевич Юрий Дмитриевич
SU814975A1
Набивная огнеупорная масса 1974
  • Табанакова Маргарита Германовна
SU501997A1
Шихта для изготовления огнеупоров 1980
  • Игнатова Тамара Степановна
  • Назарова Тамара Ивановна
  • Турчанинов Виктор Сергеевич
  • Нагинский Михаил Зиновьевич
  • Васильцов Виктор Михайлович
SU895963A1
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН ПОГЛОЩЕНИЯ В СКВАЖИНЕ 1997
  • Курочкин Б.М.
  • Гилязетдинов З.Ф.
  • Поваляев А.И.
  • Насолдин А.С.
  • Карпов Ю.И.
  • Коробкин В.В.
RU2141029C1

RU 2 511 106 C1

Авторы

Кукарцев Виктор Алексеевич

Даты

2014-04-10Публикация

2012-11-26Подача