Известны способы изготовления обжиговых изделий на основе минеральных заполнителей и солей щелочных металлов (несиликатов) путем их смещения, прессования и обжига. Однако при применении таких способов велика температура обжигаВ описываемом способе для -снижения температуры обжига изделий в качестве заполнителей применяют крупно- и мелкодисперсные рыхлые грунты, например пески, супеси, лессы, лессовидные суглинки, марщалит и др. В качестве заполнителей применяют также продукты, полученные путем помола -песков, супесей, трепела, опоки, известняков, а в качестве вяжущего - только соли щелочных металлов (несиликатов), которые при обжиге взаимодействуют с зернами заполнителей и образуют силикатную связку. Смесь заполнителей и соли щелочного металла прессуют под давлением 100-200 кПсм, сушат при температуре 100-150°, или без сушки, и обжигают при температуре 800-1000°. Способ изготовления обжиговых изделий состоит в том, что в бегуны загружают крупнодисперсные заполнители, например пески овражные, дюнные и речные, супеси и т. д., и мелкодисперсные - рыхлые грунты с размером частиц не более 0,15 мм в ихестественном состоянии или продукты помола кварцевЫХ песков, супеси, трепела, опоки или известняков, производимого до тонкости, характеризующейся остатком на сите, имеющем 4900 отв/см, не более 15%. Сухую смесь перемещивают в течение мин, после чего, не останавливая бегунов, ее зал,ивают раствором соли. После этого перемешивание ведут еще в течение 3-4 мин. В качестве вяжущего применяют ЫагСОз; К2СОз; Na2SO4- N28 ; NaNOs; KNOs; NaHCOs; KHCOsiNaHSOi. Затем производят прессование изделий, под давлением 100-200 кГ/см. Изделия сушат в течение аде при температуре 100-150°, после чего их прочность на
149344-2-: . .
сжатие достигает 30-100 кПсм. Подсушенные изделия подвергают обжигу при температуре 800-1000°, продолжающемуся 4-6 час. Готовые изделия медленно охлаждают.
Изделия имеют белый цвет, который может быть изменен добавкой жаро- и щелочестойких пигментов. Объемный вес изделий колеблется .в пределах 1000-2000 кПм, а прочность - 100-1300 /ca/ot.
Описываемый способ позволяет получать различные силикатные строительные издел,ия, например облицовочные плитки, плитки для полов и кровли, повысить производительность и уменьшить стоимость готовой продукции.
предмет изобретения
1.Способ изготовления обжиговых изделий на основе минеральных заполнителей к солей щелочных металлов (несиликатов) путем их смешения, прессования и обжига, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига изделий, /в качестве заполнителей применяют крупно- и мелкодисперсные -рыхлые грунты, например пески, супеси, лессы, лессовидные суглинки, маршалит и др., или продукты, полученные путем помола песков, супесей, трепела, опоки, известняков, и В качестве вяжущего - только соли щелочньщ металлов (несиликатов).
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь заполнителей и соли щелочного металла прессуют под давлением 100-.200 кПсм сушат при температуре 100-150° или без сушки и обжигают при теадпературе 800-1000°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления обжиговых изделий на основе минеральных заполнителей и едких щелочей | 1960 |
|
SU149345A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И COJJEH ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ (несиликатов) | 1964 |
|
SU164227A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2403230C1 |
Способ получения вяжущего | 1978 |
|
SU749808A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА, БЛОКОВ, ФАСАДНЫХ ПЛИТОК, ПЛИТОК ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН | 1994 |
|
RU2085534C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОСАДОЧНЫХ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД, ШИХТА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2327666C1 |
Способ изготовления известково- КРЕМНЕзЕМиСТыХ издЕлий | 1979 |
|
SU808449A1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2023 |
|
RU2817428C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2563861C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-09-30—Подача