СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И COJJEH ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ (несиликатов) Советский патент 1964 года по МПК C04B40/00 C04B28/26 

В основном авт. св. Лс- 149344 описан способ изготорле ия обжиговых изде;1Н1 1 на основе грунтов в качестве заполнителя и солен щелочных Л1еталлов в качестве вяжущего, путем нх смешения, формования и обжнга.

Данное изобретение расширяет област1 нриме 1ения способа изготовления обжиговых изделий, так как позволяет придать изделиям ячеистую структуру. Достигается это тем, что изделия формуют без прессования с последующим обжигом из шихты, включающей в качестве заполнителей местные грунты, наг(ример супеси или суглинки, содержащие 80-92о/о кремнезема, а в качестве вяжущеIo - смеси

легко- и тугоплавких нлелочных

(несиликатов) в соотношениях металлов 1:1 - 1:3

в количестве 5-15о/о от веса

компонентов в пересчете на NajO CJCтaлы ыx или К20.

Для изготовления

обжиговых изделий по данному способу в качестве заполнителей применяют:

1) местные грунты - супеси, легкие и средние суглинки, тяжелые суглинкн и лёссы, а иногда и средние суглинки - в смеси с кварпевыми песками. Заполнитель естественного состава или полученньп путем смешения грунтов должен содержать 80-92о/и кремнезема. Грунты можно применять в немолотом виде и в виде смесей молотых и немолотых .г|1унтов. в случае необходимости получения очень ieлкoпopнcтoгo материала грунты подвергают помолу до удельной ногшрхаости S 2500-3000 слг-/г.

2) смеси соединений н.елочных металлов, (Jблaдaюн.иx температурой плавления ниже , например XaNO,, NaNO., KNOj. KNOs, и другие с более тугоплавкими соединениями нделочных металлов, папример ХааСОз, КоСО:,, Na2SiFu, NaoSO.,, Na.S и пр.

Вспучивание газоГ|)унтосиликатов возможно и при применении только легкоплавких соединений щелочиых металлов. Одиако в этом случае несколько уменьшается прочность материала. Кроме того, они более дефицитны и дороги.

В зависимости от объемного веса проектируемого грунтосиликата расход соединенш

пересчете на NaoO нлелочных металлов (в или К2О) колеблется от 5 до (1 от ieca остальных компонеитов.

Из газогрунтосиликата изготавливают теплоизоляпнонные изделия в виде плит, И,ебня, гранул различных размеров, засыпок типа перлитового песка и т. д. по следуюп1ей технологической схеме.

Грунт подвергается суи1ке в суи1ильных барабанах, затем пропускается через вальг ы и панравляется в бункер для хранения. Из бункера часть грунта через дозируюн,ее

устройство поступает в шаровую мельинц} куда одиовремеиио с этим засыпают соединения щелочных металлов.

Совместный помол соединений щелочных металлов с частью грунта снособствует более равномерному распределению их в шихте. Это позволяет снизить температуру плавления молотых компонентов и при более пизкой температуре получить расплав, вступающий во взаимодействие с заполнителем и препятствующий удалению газообраз П51х веществ из материала.

Перемеигиваиие грунта к его естественном состоянии и совместно с грунтом, молотым с соединениями щелочных металлов, производится на смесительных агрегатах принудительиого действия. Затем смесь укладывают в формы из 11ержавею1деГ1 стали, смазанные слоем г.тины. Формы загружают в тоннельную печь н подвергают обжигу.

Примерный режим обжига: подъем температуры 1-3 час, выдерживаете при температуре вспучивания 0,5-2 час, охлаждение до 500-600°С в течение 0,5-1 час, отжиг 1-3 час, постепенное охлаждение 3-5 час.

После обжига вспученная масса вынимается из форм и иаправляется на распиловку, где распиливается иа плиты или блоки. Из опила изготовляют щебень.

Температура вспучивания зависит от расхода соединеюп щелочных металлов н характеристик компонентов шихты. Большинство кол нозици(( вспучивается при температуре 750-850°С. Температура печи в месте загрузки форм и.е регламе1ггируется.

Подбор составов и эежимов обработки производится лабораторным нрибором системы А. В. Жукова.

Смеси легко- н тугоплавких соедниений щелочных металлов подбирают в соотношениях компонентов, позволяющих получить достаточио низкую темиературу их плавлеиия,при

.минимальном расходе легкоплавкой соли. Легко- и тугоплавкие соедипения .можно прилгенять в соотнощепиях 1:1 - 1:3.

При подборе состава необходпмо учитывать следующее:

с увеличением содержания в шихте глинистых материа.тов возрастает температура вспучивания и расход соедииений щелочных металлов;

Звелнчеиие содержания в щихте молотых грунтов приводит также к увеличению расхода соеди1 ений шелочиых металлов;

увеличение расхода соединений щелоч1Ш1Х металлов, при прочих равных условиях, приводит к уменьшению температуры вспучпваиия и увеличению коэффиниепта вспучивания.

В лабораторных условиях получегиы газогрунтосиликатные материалы с объемны.м весом от 150 до 1000 кг/смя, с пределом прочности при сжатии 5-100 кг/см, морозостойкостью 25 ииклов, кислотостойкостью 98,3о/п. Стоимость их в пять-шесть раз ииже пеностекла и других плитиых утеплителей.

Предмет изобретения

Способ изготовлеиия оОжигоьь;л изделий на основе минеральных заполнителей и соле1 щелочных металлов (несиликатов) по авт. св. № 149344, отличающийся тем, что, с целью придаиия изделиям ячеистой структуры-, их формуют без прессования с иоследуюн1,им обжигом из И1ихты, включающей в качестве заполнителей местиые грунты, нанример супеси или суглинки, содержащие 80-92о/() кре.мнезема, а в качестве вяжуотего - смеси легко- и тугоплавких щелочиых металлов (несиликатов) в соотнюгнепиях 1:1 - 1:3, в количестве 5-15о/ц от веса остальных компонентов в пересчете на NaoO или К2О.