Известны способы изготовления вакуумноплотной алюмооксидной керамики на основе технического глинозема. Однако такие способы сложны.
При применении предлагаемого способа для упрощения и удешевления технологии производства, а также улучшения качества изделий технический 7Глинозем обжигают при 1350-1450 С с добавкой плавня-минерализатора. Это обеспечивает перевод у-глннозема в а-форму и вакуумное уплотнение изделий при окончательном обжиге при 1600- 1650°С.
Способ изготовления вакуумноплотной алюмооксидной керамики состоит в том, что смесь, состоящую в % из 94,5 технического глинозема, 2,8 SiO2, 2,3 МпО и 0,4 СггОз, перемешивают в течение 6-8 час в водной среде посредством шаровой мельницы, обезвоживают, сушат и спекают при 1350-1450°С в газопламенной или водородной печи. В результате такой обработки углинозем переводят в а-форму. Затем обожженный материал размалывают сухим способом в керамической шаровой мельнице в течение 20-30 час с добавкой 0,5% поверхностно-активного вещества, например олеиновой кислоты. После необходимого контроля из этого порошка горячим способом получают, перемешивая его с 7-8% связки, состоящей из 95% парафина и 5% пчелиного воска, литьевой шликер. Керамическое изделие изготовляют горячим литьем под давлением с последующей термической обработкой в виде горячего обжига при 1600-1650°С. При этом окислы марганца, кремния, алюминия и хрома, образовавшие в результате первичного спекания стеклообразные соединения, придают изделию плотность. Предлагаемый способ позволяет сократить время изготовления вакуумноплотной кераМИКИ, упростить пооперационный контроль и уменьшить число контрольных операций, достичь равномерного распределения стекловидной фазы в черепке и его лучшего уплотнения, что повышает механические и диэлектрические свойства изделий, а также экономит значительное количество материалов и исключает введение побочных минерализаторов.
Предмет изобретения
Способ изготовления вакуумноплотной алюмооксидной керамики на основе технического глинозема, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления технологии производства, а также улучшения качества издеЛИЙ, технический i -глинозем обжигают при 1350-1450°С с добавкой плавня-минерализатора, состоящего из SiO2 2,8%, AlnO 2,3% и Сг2Оз 0,4% (от веса щихты), который обеспечивает перевод линозема в а-форму и ва
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2019 |
|
RU2728911C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2353600C2 |
ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1969 |
|
SU256003A1 |
Способ получения вакуумплотной алюмооксидной керамики | 1979 |
|
SU867907A1 |
ШИХТА НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЧНОЙ КЕРАМИКИ | 2013 |
|
RU2534864C2 |
Алюмооксидная композиция и способ получения керамического материала для производства подложек | 2016 |
|
RU2632078C1 |
Шихта на основе оксида алюминия и способ ее получения | 2021 |
|
RU2775746C1 |
Способ получения конструкционной керамики на основе оксида алюминия | 2022 |
|
RU2789475C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2483043C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2008 |
|
RU2379257C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-07-25—Подача