ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Советский патент 1969 года по МПК H01B3/12 

Предлагаемый материал относится к.вакуумноплотной керамике.

Для изготовления вакуумноплотных оболочек и диэлектрических элементов электровакуумных приборов широко применяются алюмооксидные керамические материалы. Они содержат 94-99,50/0 AlaOs и добавки окислов двухвалентных металлов - кремния, марганца, Кальция, магния и др. Они имеют высокое объемное сопротивление (-10i5 ом/см при 20°С) и низкие диэлектрические потери на СВЧ (tg6;: : 1 15-10-4 при гц).

В некоторых электровакуумных приборах требуется вакуумноплотная керамика, которая имела бы низкое электрическое сопротивление.

Предлагаемый материал обладает высокой механической прочностью и теплопроводностью, объемным электрическим сопротивлением 103-1010 ом/см при 20-30°С и ,01.

Его особенность заключается в том, что он состоит из системы окислов А1-Юч 93,5-99,2 Vo, MgO 0,3-1,50/0, TisOs 0,5-50/0. TiaOs, обладающий достаточно высокой электропроводностью, понижает объемное сопротивление материала. Так как Т12Оз вызывает быстрый рост кристаллов АЬОз при спекании и ведет к снижению механической прочности, в состав материала вводится MgO, тор мозящий рост кристаллов.

Отсутствие в составе материала стеклообразующего окисла SiOg обеспечивает переход всего Ti20;} в твердый раствор с , что облегчает регулирование свойств материала.

Описываемый материал и изделия из него изготавливаются обычными способами.

В качестве исходного сырья может быть взят корунд (а-АЬОз) или технический глинозем, переведенный в а-форму обжигом при 1450° в среде борной кислоты, у-AlaOa переводится в ос-АЬаОз путем совместного обжига всех компонентов материала (--АЬОз, TiOa, MgO) при температуре 1350-1400°С в любой газовой среде.

Глинозем или спек измельчается до дисперсности, соответствующей среднему размеру частиц 1-2 мк.

Изделия формуются прессованием или методом горячего литья под давлением.

Изделия до вакуумноплотного состояния спекаются при температуре 1500-1600°С. Окончательный обжиг изделий проводится ъ восстановительной среде для обеспечения полного перехода TiOg в TigOg.

25 целью уменьшения объемного сопротнвлення, к указанным компонентам, взятым в весовом еоотношении AUO 93,5ч-99,2о/о; MgO 0,3-1,5о/о, добавлен TigOa 0,5- -оо/о.