Способ получения железо-кремний-магниевого сплава Советский патент 1989 года по МПК C21C7/00 

1

(21)4250805/31-02

(22)10.04.87

(46) 15.07.89. Бюл. № 26

(71)Коммуиарский горно-металлургический институт

(72)С. Б. Эссельбах, Е. Б. Теплицкий, А. И. Перевозчиков, И. А. Баранник,

A.Ф. Трухин, В. А. Кислицын,

B,И. Ерко, В. П. Солошенко и А. Г. Лихачев

(53)669.168(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 521317, кл. С 21 С 7/00, 1976. Авторское свидетельство СССР- № 1054429, кл. С 21 С 7/00, 1983.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОКРЕМНИЙ- МАГНИЕВОГО СПЛАВА

(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к получению лигатур путем растворения присадки, имеющей меньшую плотность, чем растворяю- П1ИЙ расплав. Целью изобретения является повыиение производительности и экономия электроэнергии. Магний вводят в расплав в виде гранул с электро проводной оболочкой, имеющей удельное сопротивление 35-8000 мкОм-см и температуру плавления 700-1100 С. За счет расплавления магния внутри оболочки при одновременном улучиении условий удержания гранулы в объеме расплава вследствие магнитного воздействия ускоряется растворение магния и уменьшаются его потери. 1 табл.

(/)

Изобретение относится к металлургии ,в частности, к получению лигатур путем растворения присадки, имеющей меньшую плотность, чем растворяющий расплав. Целью изобретения является повышение производительности и экономия электроэнергии. Магний вводят в расплав в виде гранул с электропроводной оболочкой, имеющей удельное сопротивление 35-8000 мкОм.см и температуру плавления 700-1100°С. За счет расплавления магния внутри оболочки при одновременном улучшении условий удержания гранулы в объеме расплава вследствие магнитного воздействия ускоряется растворение магния и уменьшаются его потери. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению лигатур путем растворения присадки, имеющей меньшую плотность, чем растворяющий расплав.

Цепь изобретения - повышение производительности и экономия электроэнергии.

Предложено магний вводить в расплав в виде гранул с оболочкой, имеющей удельное сопротивление 35 - ;8000 мкОм.см и температуру плавления 700 - 1100°С.

Введение магния гранулами создает большую поверхность контакта гранул металогического магния с расплавленным ферросилицием и значительно повышает скорость усвоения магния, что в, свою очередь, повышает производительность и экономит электфоэнергию.

Создание защитной оболочки, имеющей удельное сопротивление 35... 8000мкОМ-см, обеспечивает хороший электрический контакт гранул с поверхностью ферросилиция и способствует более быстрому погружению и удержанию в расплаве под действием магнитного поля, а значит, и усвоение магния в расплаве. При этом,1, температура плавления оболочки 700...1100° С.способствует расплавлению гранул под оболочкой, но препятствует испарен1по магния, и, в конечном итоге, к.моме1с- ту разрушения оболочки, с расплавом ферросилиция взаимодействует жидкий магний, что также способствует повышению скорости усвоения магния. Повышение скорости усвоения магния расплавленным ферросилицием значительно сокращает время протекания процесса.

4:

СО

с о

00

ю

что также способствует экономии электроэнергии.

) оболочку на поверхности Г ранул создают путем покрытия их пульпой или расплавом, содержащим хлориды, фториды щелочных и щелочноземельных металлов, графит, .металлические порошки.

Ввод гранул осуществляют следующим JQ теплового излучения расплава гранулы

образом.

В ковш с устройством для электромагнитного утяжеления из электродуго вой печи заливают жидкий ферросили ций, включают систему утяжеления и дозатором вводят в нисходяцщй поток ферросилиция необходимое количество гранулированного магния с оболочкой.

Создание защитной оболочки с удельным сопротгшлением менее 35 мкОм См не дает усиления положительного эффекта в сравнении с известным, так как оно сравнимо с удельным сопротивлением магния и в этом случае ток, протекаю11|,ий через гранулу, определяется удельным сопротивлением магния. Создание защитной оболочки с удельным сопротивлением боле 8000 мкОм-см значительно снижает эффект электромагнитного утяжеления и не способствует повьапен1со скорости усвоения.

За1цитная оболочка с температурой плавления ниже 700°С разру1чается до начала оплавления поверхности магния и незарводенная поверхность энергично окисляется, пассивируясь от прохождения тока.

При температуре плавления вьшю 11 н оболочке и вокруг нее образуется газоБый пузырь из паров магния, выталкивающий гранулу на поверхность фер росилицчя, что также снижает скорость усвое.нил и производительность способа, ведет к значительному угару маг- ння.

Пример. Гранулы магния диаметром 3 - 15 мм в защитной пленке из смеси, вес.%: фторид алюминия 42,6; фторид кальция 10,56; фторид натрия 26,2; порошок металлической меди - 20,4 вводили в нисходящий утяжеленньв электромагнитньм воздействием поток расплава 65 - процентного ферросилиция при наличии электромагнитного утяжеления 0,5. Удельное электросопротивле 1ие оболСчки 35 мкОм см. Температура плавления оболочки 700°С.

Гранулы подавали из Cyiwepa шнеко- вьм дозатором, расположенным над ак- TitBHoft зоной реактора, заполненной расплавом ферросилиция, и за счет

попадали в металл с температурой 350- 400°С.

Компоненты оболочек, имеюг псся на гранулах, поглощают окисную пассива- ционную пленку (декопируют поверхность гранул). В результате гранулы погружаются вглубь раоглава ферросилиция без пирозффекта на поверхности. Погружение гранул в расплав обеспечивается достаточной величиной электропроводности защитных пленок. Материал защитных пленок образует на поверхности металла в реакторе легкоплавкую электропроводную ошаковку, которая препятствует улету магния. Гранулы в защитных оболочках предлагаемого состава имеют хороший электрический контакт с расплавом, в результате чего быстрее тонут и усваиваются Р глубине расплава, чем достигается повышение производительности при.вводе магния в 3,2 раза и экономия электроэнергии 75%.

Р&зультаты различных вариантов опробования способа даны в таблице.

По результатам опробования производительность способа выросла по сравнению с известным в среднем в 3 раза, а экономия электроэнергии составила v70%.

Формула изобретения

Способ получения железокремниймаг- ниевого сплава, включающий присадку металлического магния в нисходящий поток расплава ферросилиция, электромагнитное утяжеление, отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности и экономии электроэнергии, магний вводят в виде гранул, покрытых электропроводной оболочкой, имеющей удельное сопротивление 35 - 8000 мкОм См и температуру плавления 700 - 1100 С.