Известны способы получения высокооктанового компонента бензина путем каталитического крекинга вторичного нефтяного сырья, например дизельных фракций. ОднаКо при таких способах не используются отходы производства нефтеперерабатываюи их заводов; прежде всего тяжелые полимеры.
Предлагаемый способ дает возможность расширить сырьевую базу и снизить себестоимость получения высокооктанового компонента автобензина за счет использования полиалкилбензолов, применяемых до сих пор лишь как низкосортное котельное топливо. Этот способ отличается от известных тем, что крекированию подвергается смесь полиалк-илбензола с низ-кооктановой нефтяной фракцией, полиалкилбензол может быть взят с лигроином в соотношении 1:1.
Процесс получения высокооктанового компонента ведут на установке каталитического крекинга с пылевидным синтетическим алюмосиликатным катализатором при температуре 450-455°, весовой скорости 0,7 час- и соотношении полиалкилбензола и лигроина 1:1. Продукт, полученный на промышленной установке в результате осуществления прО|Цесса по предлагаемому способу, имеет следующие показатели: содержание бензина 44%, газа 16-17%, кокса 4,6% от веса сырья. При ЭТО.М бензин выкипает в пределах 52-186° и имеет октаиовое число 78 пунктов без ТЭС. Содержание ароматических достигало 39,4%, парафиновых углеводородов-35,8%. По моторным качествам бензин имеет некоторый запас и может быть использо1ван как-компонент высокооктановых автобензинов. Выход пропан-пропиленовой фракции 8,56% и бутан-бутиленовой фракции 4,21% от сырья.
Осуществление предлагаемого способа дает возможность частично высвободить из процесса каталитического крекинга керосино-газойлевую фракцию, представляющую собой ценное дизельное топли-во.
Предмет изобретения
1.Способ получения высокооктанового компонента автобензина путем каталитического крекинга вторичного нефтяного сырья, отличающийся тем, -это, с целью снижения его себестоимости и расширения сырьевой базы, для «рекинга берут смесь полиалкилбеизола с нефтяной фракцией, например лигроином.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что Полиалкилбензол и лигроин берут в соотношении 1:1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ | 2002 |
|
RU2232183C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВЫХ КОНДЕНСАТОВ | 1996 |
|
RU2145337C1 |
Способ переработки продуктов термическойдЕСТРуКции НЕфТяНОгО СыРья | 1978 |
|
SU827530A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОТОАЛКИЛАТА В СМЕСИ С ВАКУУМНЫМ ГАЗОЙЛЕМ | 1998 |
|
RU2144557C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2020 |
|
RU2748456C1 |
Топливная композиция | 1989 |
|
SU1759858A1 |
КОМПОЗИЦИЯ НЕЭТИЛИРОВАННОГО ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА | 2012 |
|
RU2493239C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ | 1998 |
|
RU2140958C1 |
Способ переработки рафината каталитического риформинга | 2023 |
|
RU2809282C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ | 2008 |
|
RU2378322C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-09-16—Подача