Способ автоматического регулирования электродуговой карбидной печи Советский патент 1962 года по МПК G05F1/04 G05F1/70 

В известных способах автоматического регулирования электродуговой карбидной печи в качестве регулируемого параметра используют среднюю мощность, подводимую к электроду, которая имеет различную величину в различные периоды технологического цикла плавки.

По предлагаемому способу для стабилизации средней удельной объемной мощности при непрерывном технологическом процессе поддерживают постоянными: мощность, подводи;мую к электроду, расстояние между концом электрода и уровнем расплава и сопротивление подэлектродного пространстваНа фиг. 1 приведена блок-схема управлящей вычислительной машины; на фиг. 2 - блок-схема каналов этой машины.

Информация ,в виде напряжения и тока каждой фазы, пройдя блок / перемножения, вводится в машину и преобразуется в сигнал, пропорциональный активной мощности фазы. Полученный сигнал поступает на входы каналов 2, 3, 4, .5, управляющих соответственно переключением ступеней печного трансформатора, перемещением электродов, перепуском электродов и сливом готового продукта- При наличии разбаланса между заданной и фактической мощностями разность сигналов с соответствующим знаком интегрируется и на выходе канала образуется импульс, управляющий исполнительным устройством переключения ступеней трансформатора. При достижении значения заданной мощности переключение ступеней прекращается. Капал 3 перемещения электрода по мере роста уровня расплава и слива готового продукта управляет -перемещением электрода таким образом, чтобы обеспечить постоянство расстояния между концом электрода и уровнем расплава, чем достигается поддержание неизменной средней удельной объ№ 149443- 2 емкой мощности в плавильном шространстве .в течение всего цикла работы. С помощью канала 5 сл«ва производят учет расхода электроэнергии на всех фазах печи за время каждой плавки. По мере образования одинаковых количеств расплава, обусловленных расходом определенного количества электроэнергии, выделяется сигнал, управляющий сливом. Канал 4 перепуска электрода по мере расхода определенного количества электроэнергии каждой фазой печи вырабатывает сигнал на перепуск электрода. Блок 6 корректировки шихты вырабатывает сигнал на корректировку щихты известью или коксом при изменении сопротивления подэлектродного пространства для заданных значений фазных мощностей. Для защиты от токовой перегрузки подают импульс от блока 7 токовой защиты. Изменение задания мощности фазы осуществляют посредством установки рукоятки блока 8 задания мощности на соответствующее деление шкалы, отградуированной в процентах номинальной мощности. Поступающие при этом сигналы в каналы переключения ступеней трансформатора и перемещения электрода соответственно изменяют номер ступени и положение нижнего торца электрода согласно заданной мощности.

Все каналы управляющей вычислительной машины за исключением канала переключения ступеней трансформатора имеют идентичную электрическую схему.

Входной сигнал, пропорциональный активной мощности фазы, поступает на электронный интегратор 9, выходное напряжение которого, преобразованное с помощью формирователя 10 им.пульсов, подается на запоминающее устройство 11. С выхода последнего сигнал поступает на электронное реле 12, воздействующее непосредственно или через магнитный усилитель 13 на соответствующий исполнительный механизм. Электрическая же схема канала переключения ступеней трансформатора не имеет запоминающего устройства.

Описанный способ автоматического регулирования может быть ислользован при регулировании режима работы радиотермических электропечей типа ферросплавных, медно-никелевых и медеплавильных.

Предмет изобретения

Способ автоматического регулирования электродуговой карбидной печи, отличаю щи и с я тем, что, с целью стабилизации средней удельной объемной мощности при непрерывном технологическом процессе, поддерживают постоянными мощность, подводимую к электроду, расстояние между концом электрода и уровнем расплава и сопротивление подэлектродного пространства.