со
05
3149496
Изобретение относится к конструкциям непрерывно лействующих нстра- инпемых п технологическую линию смесителей с неподвижными перемешивающими элементами и может быть использовано для смешения мелкодисперсных сыпучих материалов, например компо- иентов комбикормов, при витаминизации муки, в химической и строительной JQ промышленности.
Целью изобретения является повышение качества готбвого продукта.
На чертеже схематически изображена секция гравитационного смесителя, 15 продольный разрез.
Гравитационный смеситель сыпучих материалов представляет собой вертикальный корпус 1, с размещенными по высоте решетками 2 и 3 с рассекате- 20 лями. На расстоянии 0,25-0,75 от расстояния мезхду парой решеток 2 и 3 установлена дополнительная пара решеток 4 и 5 с рассекателями 6 и 7, гфи этом рассекатели выполнены из 25 угловой равнобокой стали и расположены на смежных решетках в шахматном порядке. Каждая последующая пара решеток 4 и 5 повернута к предыдущей паре 2 и 3 на 90°. Выбор расстояния 0 между наибольшей распределяющей пи- рам1щой, равного 0,2-0,5 от величины между первой парой решеток 2 и 3, обусловлен тем, что уменьшение этого расстояния менее 0,2 приводит к рез- 35 кому торможению потока. Увеличение размеров данного расстояния более 0,5 расстояния между первой парой решеток 2 и 3 приводит к уменьшению взаимного влияния усеченных пирамид 40 8-10 ла пересечение потоков. Наличие второй пары решеток 4 и 5, повернутой к предыд.ущей паре 2 и 3 на 90 , на расстоянии 0,5-1,0 расстояния между решетками 2 и 3 при смешива- 45 НИИ продуктов, содержащих мелкодисперсную фракцию, позволяет эффек- тинно перераспределять потоки в меж- решстчатом пространстве и, следовательно, улучшает однородность смеси. 50
Под второй парой решеток 4 и 5 расположень,: направляющие элементы в виде полых усеченных пирамид 11-13, вставленных одна в другую и осуществ- сбор перемешиваемых компо- 55 нентов с периферии смесителя и их перемешивание за счет разного угла наклона образующих плоскостей пирамид. На расстоянии 1,5-3,0 расстоя14
кия между решетками 2 и 3 от усеченной пирамиды 11 расположен набор решеток 14-17, аналогичный решеткам 2, 3 и 4, 5.
Данная конструкция образует одну секцию. Число секций выбирается в зависимости от требуемого качества смешивания и физико-механических характеристик смешиваемых компонентов.
Смеситель работает следующим образом.
В корпус 1 непрерывным потоком подают предварительно дозированные компоненты, поддтежащие смешиванию. Распределяющие элементы 8-10 равномерно распределяют поток по всей площади решетки 2, при этом за счет разного угла наклона плоскостей распределяющих, усеченных пирамид потоком материала задаются пересекающиеся векторы скоростей движения частиц, направленные по касательной к плоскости поверхностей усеченных пирамид.
Далее, падая на рассекатели первой решетки 2, сыпучий материал распределяется на W+1 пересекающихся потоков, где w - число рассекателей на первой решетке. Потоки частиц, прошедшие через каналы между рассекателями решетки 2, затем изменяют свое направление на рассекателях решетки 3 и разделяются еще на k+1, где k - число рассекателей на решетке 3. При этом рассекателями решетки 3 изменяется направление движения и тех частиц, которые прошли без изменения траектории через каналы между рассекателями решетки 2, а в каналах между рассекателями решетки 3 происходит вторичное объединение различных потоков в силу шахматного расположения рассекателей решеток 2 и 3. При прохождении материала через вторую пару решеток 4 и 5 с рассекателями 6 и 7 происходит поворот потоков на 90 , а следовательно, и изменение направления угловых векторов скоростей, при этом происходит как разделение потоков на каждой из решеток 4 и 5, так и их объединение в силу шахматного расположения рассекателей 6 и 7 решеток 4 и 5.,
Дгшее, попадая на направляющие элементы 11-13, за счет разного угла наклона плоскостей направляющих усеченных пирамид, потоки материала.
51
направленные в центр аппарата, пересекаются, при этом периферийная пирамида 11 препятствует созданию ламинарных потоков материала вдоль стенок аппарата. Затем поток материала попадает на группу решеток 14, 15 и 16, 17, конструкция которых аналогична решеткам 2, 3 и 4, 5, где и завершается этап смешения в секции аппарата.
Указанное сложное пересечение угловых и радиальных векторов скоростей приводит к взаимному срезывающему эффекту, который заставляет ма- териал разделяться, смешиваться и перестраиваться в потоки различной конфигурации. Это позволяет улучшить качество смешения при значительном содержании в продукте мучнистых ком- понентов и увеличить коэффициент использования объема смесителя.
Стендовые испытания экспериментального образца предлагаемого гравитационного смесителя сыпучих мате- риалов показали, что при смешении компонентов комбикормов, содержащих 30-40% мелкодисперсных фракций (типа муки), коэффициент вариации (с), характеризующий качество смеси, составляет 19-24%, т.е. уменьшается практически вдвое ло сравнению с известным устройством.
Формула изобретения
1. Гравитационный смеситель сыпучих материалов, преимущественно комбикормов и муки, содержащий вер- 40
5 0
5 О
5
0
16
тикальньв корпус, размешенные по высоте корпуса пары решеток с рассекателями, расположенными на смежных решетках в шахматном порядке, направляющие элементы, установленные под решетками, и распределяющие элементы над решетками, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества готового продукта, распределяющие и направляющие элементы выполнены в виде полых усеченных пирамид, апоженньпс одна в другую, при этом пирамиды вьтолнены с уменьшением от центра смесителя к периферии угла наклона граней к вертикали.
2.Смеситель по п.1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что у распределяющих элементов в одной плоскости расположены меньшие основания, а у направляющих - большие, при этом расстояние между пирамидами каждого элемента составляет 0,2-0,8 ширины меньшего основания центральной пирамиды.
3.Смеситель по пп.1 и 2, отличающийся тем, что высота пирамид от центра смесителя к его периферии увеличивается от
0,5 до 1,0 высоты периферийной пирамиды.
4.Смеситель по пп.1-3, отличающийся тем, что периферийная пирамида направляющего элемента и крайние распределители решеток расположены от корпуса смесителя на расстоянии, не превышающем 0,3 ширины меньщего основания центральной пирамиды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гравитационный смеситель | 1989 |
|
SU1678425A1 |
Гравитационный смеситель сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1660719A1 |
Гравитационный смеситель сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1079273A1 |
Способ приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1729563A1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ МУЧНИСТЫХ ПРОДУКТОВ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ СМЕСИ | 2000 |
|
RU2184603C2 |
ГРАВИТАЦИОННО-СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ | 1989 |
|
RU2036708C1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2024 |
|
RU2821456C1 |
Устройство для гравитационного смешивания сыпучих и жидких сред | 1990 |
|
SU1768257A1 |
Устройство непрерывного действия для смешения сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1125032A1 |
СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ВЕЩЕСТВ И СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2155632C1 |
Изобретение относится к гравитационным смесителем с неподвижными перемешивающими элементами и может быть использовано в пищевой, химической, строительной отраслях промышленности. Изобретение предназначено для повышения качества готового продукта. Смеситель представляет собой вертикальный корпус 1, по высоте смесителя размещены решетки с рассекателями. Над решетками установлены распределяющие, а под решетками - направляющие элементы. Элементы выполнены из полых усеченных пирамид 8, 11, вложенных одна в другую. Угол наклона граней уменьшается от центра смесителя к периферии. У распределяющих элементов меньшие основания пирамид размещены в одной плоскости, а у направляющих - большие.Высота пирамид увеличивается от центра смесителя к периферии. 3 з.п.ф-лы. 1 ил.
Устройство для намотки катушек электрических машин | 1983 |
|
SU1150703A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гравитационный смеситель сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1079273A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1987-06-19—Подача