Устройство для сборки лепесткового круга Советский патент 1989 года по МПК B24D13/00 B24D18/00 

9 по часовой стрелке. Фасонная рабочая поверхность 10 кулачка 9 возторы А, перемещая их к центру устройства. 1 ЗоП. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлообработке и касается устройств для изготовления абразивного лепесткового инструмента для шлифования и полирования. Целью изобретения является упрощение конструкции. Кольцевой формообразующий элемент 1 устройства выполнен в виде секторов 4. Секторы 4 установлены на основании 15 с возможностью радиального перемещения посредством привода перемещения. Последний выполнен в виде кулачкового механизма, состоящего из кулачка 9 с внутренней фасонной рабочей поверхностью 10 и толкателей 11. Последние размещены на периферии каждого сектора 4. Кулачок 9 размещен соосно с формообразующим элементом. Сопрягаемые концы секторов 4 снабжены замковыми устройствами. Последние выполнены в виде выступа 16 на одном конце сектора и соответствующего ему паза на другом, смежном с ним секторе. Посредством ручек 15 осуществляют поворот кулачка 9 по часовой стрелке. Фасонная рабочая поверхность 10 кулачка 9 взаимодействует через толкатели 11 на секторы 4, перемещая их к центру устройства. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металле- обработке и касается устройств для изготовления абразивного лепесткового инструмента для шлифования и полирования.

Целью изобретения является упро- щение конструкции устройства.

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, перед сборкой лр.пестков; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг о 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из кольцевого формообразующего элемента 1 с центральным отверстием 2 и привода радиального пepeмeD eния лепестков 3. Фор мообразующий элемент выполнен в виде четырех секторов 4. Внутренний диаметр секторов 4 в сомкнутом состоянии образует правильную окружность и равен наружному диаметру собираемого круга. Секторы 4 установлены на основании 5 с возможностью радиального перемещения, при этом нижний торец каждого сектора снабжен двумя отверстиями с запрессованными штифтами 6, выступающие части которых подпружинены пружинами 7 к периферии устройства и могут перемещаться по пазам 9, вьтолненным в основании 5.

Привод радиального перемещения выполнен в виде кулачкового механизма, состояо;его из кольцевого кулачка 9 с внутренней фасонной рабочей поверхностью 10 и толкателей 11, ра мещенных на периферии каждого секте- ра 4. Кулачок 9 размещен соосно с формообразующим элементом 1 с возможностью кругового проворота на шариках 12 относительно основания 5 Винтами 13, цилиндрический хвостик которых входит в кольцевую канавку 14 основания 5, кулачок 9 и основание 5 удерживаются в сборе

Ручки 15 вмонтированы в кулачок 9 Стыкуемые концы секторов 4 снабже- ны замковым устройством, вьтолненным в виде выступа 16 на одном конце сектора и соответствующего ему паза 17 на другом, смежном с ним.

секторе„ Выступы 16 снабжены запрессованными штифтами 18, концы которых перемещаются по пазам 19, вьтолненным на смежном секторе. Для предохранения от заклинивания об лепестки концы секторов 4 с их внутренней стороны снабжены фасками 20. Рабочий торец 21 основания 5 и внутренняя поверхность 22 сегментов 4 образуют кольцевую рабочую полость 28, предназначенную для .размещения лепестков 3с,

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении секторы 4 устройства разведены (фиг. 2). В рабочую полость 23 укладьгоают лепестки 3 шлифовальной шкурки, при этом нет необходимости укладывать лепестки плотно, с затратой значительного времени. При вращении кулачка 9 за ручки 15 по часовой стрелке фасонная рабочая поверхность 10 кулачка 9 воздействует через толкатели 11 на секторы 4, перемещая их к центру устройства. Контактируя своей внутренней поверхностью 22 с лепестками 3, секторы 4 сжимают их, перемещая к центру, т.е уплотняют их Штифты 18, перемещаемые по пазам 19, гарантируют совместное перемещение (без наличия ступеней) то4зцов соседних секторов 4. 1 . Формула изобретения

лачкового механизма, толкатели которого размещены на периферии каждого кольцевого сегмента, а кулачок выполнен с внутренней фасонной рабочей поверхностью и установлен со- осно формообразующему элементу.

2. Устройство по п 1, о т л и - чающееся тем, что на одном из концов каждого сектора выполнен выступ, а на другом - впадина и выступ одного сектора сопряжен с впадиной соседнего о

11

10

23

ФкаЛ