Способ очистки сточных вод Советский патент 1989 года по МПК C02F1/02 C02F1/02 C02F101/10 C02F101/34 C02F101/38 C02F103/34 

(Л

с

Изобретение относится к способам очистки сточных вод гидролизного производства путем обработки в автоклаве и позволяет упростить процесс очистки за счет снижения температуры и уменьшения продолжительности процесса, а также повторно использовать обработанные в автоклаве стоки гидролизного производства. Способ осуществляют при 170-190°С, в течение 0,5-3 ч, затем, не охлаждая автоклав, снижают давление до атмосферного и отфильтровывают образующийся осадок. Процесс ведут без корректировки PH среды до и после обработки в автоклаве. ХПК очищенной воды составляет 40-50 г/л, при этом из нее полностью удалены летучие органические соединения. 3 табл.

Изобретение относится к способам очистки сточных вод и может быть ис- пользовано на гидролизных заводах . замкнутого цикла водоиспользования.

Цель изобретения - упрощение процесса и обеспечение возможности повторного использования сточных вод гидролизного производства.

Для осуществления способа сточные воды вьщерживают в автоклаве в течение 0,5-3 ч при 170-190 С и исходном значении рН сточных вод 1-5 с последующим удалением с паром вьие- ляющихся летучих органических соединений и фильтрацией образующегося твердого остатка.

Пример 1. В титановый автоклав емкостью 50 мл подают 45 мп сточной воды состава, %: сухие веще- . ства 18, в т.ч. минеральные 10;

взвешенные вещества 0,14, фуранкарбо- новая кислота 0,38; оксиметилфуран- карбоновая кислота 0,17; рН 4,0; ХПК 120 г .д

Автоклав быстро нагревают -до 180 С, выдерживают указанное в табл.1 время, снижают давление до атмосферного. При этом с паром удаляются летучие органические вещества, после чего фильтрацией отделяют образующийся Фвердый остаток. В табл. 1 приведена зависимость состава сточных вод от времени нагрева.

Из полученных данных следует,что оптимальное время нагрева 0,5-3 ч. При времени менее 0,5 ч процесс не успевает начаться, более 3 ч - умень- щается количество остатка и снижается степень очистки.

CD

сд

сх

со

3149

Пример по примеру 1. Время нагрева 1 ч, температура .

Зависимость состава сточных вод от изменения значения рН приведена в табл. 2.

Таким образом, исходное значение рН сточных вод (в пределах 1-5) не влияет на процесс очистки, в связи с чем не требуется проведение лишней усложняющей процесс, стадии - предварительной нейтрализации.

П р и м е р 3. Очистку проводят по примеру 1. Время нагрева 1ч, рН 4,0.

Зависимость состава сточных вод от температуры нагрева приведена в табл.3.

Таким образом, оптимальная темпе- ратура нагрева составляет 170-190°С. При температуре ниже 170°С процесс не происходит, вьше - недостаточная степень очистки и резко нарастает количество растворимых токсичных веществ - вторичных продуктов деструкции древесины, препятствующих повторному использованию обработанных в автоклаве стоков для выращивания дрожжей.

Пример 4, Осуществляют по известному способу. В титановьй автоклав емкостью 50 мл.подают 45 мл сточной воды состава по примеру 1 и нейтрализуют ее. Автоклав быстро нагревают и выдерживаютiв течение 2,5 ч при 250°С. По окончании процесса сточную воду охлазкдают до комнатной температуры.

Состав образующейся сточной во- ды, %: сухие вещества 16,0; фуранкар

0,13 0,00 0,00 0,00 0,00

боновая кислота 0,00; оксиметилфуран- карбоновая кислота 0,00-, остаток 0,6j рН 9,0; ХПК 92 г/л.

Пример 5. Осуществляют по известному способу. Процесс проводят по условиям примера 4, по окончании раствор подкисляют до рН 3,0.

После подкисления состав сточньк вод : сухие вещества 15,8%, дополнительно образуется 0,2% остатка, ХПК 89 г/л.

Использование предлагаемого способа позволяет упростить процесс очистки и использовать сточные воды пос- ле обработки в автоклаве для повторного использования на гидролизных заводах замкнутого цикла. ХПК очищенной воды составляет 40 - 50 г/л, при этом из нее полностью удалены летучие органические соединения.

Формула изобретения

Способ очистки сточных вод от органических соединений, включающий нагревание сточных вод в автоклаве, вьщерживание при постоянной температуре, снижение давления до атмосферного с последующим разделением фаз, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и обеспечения возможности повторного использования сточных вод гидролизного производства, процесс ведут при 170-190 С в течение 0,5-3 ч, причем снижение давления до атмосферного проводят без предварит ельного охлаждения автоклава, а разделение фаз осуществляют фильтрацией.

Таблица 1

Составитель Л.Ананьева Редактор Н.Яцола Техред А.Кравчук . Корректор .Шекмар

Заказ 4206/22

Тираж 828

ВНИИПИ Государственного.комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Подписное