Изобретение относится к производ- ству строительных материалов и может быть .использовано при изготов- лении плотного заполнителя на основе кварцевого песка, получаемого обжи- гом во вращающейся печи.
Цель изобретения - снижение температуры обжига, насьшной плотности и водопоглащения заполнителя.
Сырьевая смесь для получения плотного заполнителя включает,мас.%: природный кварцевый песок 60-70; сульфат натрия 10-14; аморфньй кремнезем из группы кремнистых пород - диатомита, опоки и трепела 20-26.
Используют природный мелкозернистый кварцевый песок с модулем крупности, не превышающим M,fp 0,63. В составе сьфьевой смеси используют
кварцевый песок зерновой состав которого представлен в табл.1
Химический состав песка следующий, мас.%: SiO 88,5} , 4,03; TiOi 0,31; , 2,21; MgO 0,69; CaO 1,68} 0,73J 0,98; П.П.П. .
В качестве соли щелочного металла используют сульфат натрия или - природный. Химичес- , кий состав используемых кремнистых пород из группы диатомита, опоки и трепела следующий, мас.%: SiQ 98, AljO, ДО 20; до 12; СаО + MgO до 15; Na.jO + 1 .
Последовательность операций nojry- чения гравия слагается из следующих этапов. Соль щелочного металла - сульфат натрия - растворяют в воде.
4
СО ся оо to
4
3149
Количество воды составляет 20-25% от массы сухих компонентов.. В водный раствор соли добавляют кремнистую породу, измельченную в шаровой мель ниде, смесь тщательно перемешивают и выдерживают 10 мин. В полученный ге- леобразный раствор добавляют отдо- зированное количество песка, смесь перемешивают и путем закатки формуют гранулы диаметром 5-20 мм, а затем гранулы подсушивают при 100-110°С, обжигают в течение 20-30 мин при и охлаждают в течение 15 мин.
Составы сырьевой смеси и свойст- ва заполнителей представлены в табл.2.
Сьтрьевая смесь обеспечивает полу-т чение плотного заполнителя с пониженной насыпной плотностью 1000- 1100 кг/м, прочностью при сжатии в цилиндре 57,9-65,6 МПа и водопог- лощением 3-4%.
Предлагаемый заполнитель может быть использован в бетоне взамен
привозных плотных заполнителей, добываемых из горных пород, в частности гранитного щебня.
Формула изобретения
Сьфьевая смесь для получения плотного заполнителя, включающая природный кварцевый песок, соль щелочного металла, отличающая с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, насыпной плотности и водопоглощения, она дополнительно содержит аморфный кремнезем из группы кремнистых пород: диатомит, опока, трепел, а в качестве соли щелочного металла - сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Природный кварцевый песок60-70
СуЛьфат натрия 10-14 Указанный аморфный кремнезем20-26
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2556752C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2403230C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2023 |
|
RU2817428C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2363685C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2563861C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНО-СИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА И ЕГО СОСТАВ | 2020 |
|
RU2742572C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ | 2014 |
|
RU2563866C1 |
Способ изготовления гранулированного пеностеклокерамического заполнителя | 2019 |
|
RU2723886C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2333176C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плотного заполнителя на основе кварцевого песка, получаемого обжигом во вращающейся печи. Для снижения температуры обжига, насыпной плотности и водопоглощения заполнителя сырьевая смесь содержит в мас.% : природный кварцевый песок 60-70, сульфат натрия 10-14, аморфный кремнезем из группы кремнистых пород - диатомита, опоки и трепела 20-26. Полученный заполнитель характеризуется насыпной плотностью 1000-1100 кг/м3, прочностью при сжатии 57,9-65,6 МПа в водопоглощением 3-4%. Температура обжига составляет 1100°С. 3 табл.
Вид и содержание компонентов в сырьевой
смеси, мас.%
Кварцевый песок с Мкр 0,63 Соль щелочного металла, Аморфный кремнезем из группы кремнистьгх пород
Диатомит Опока Трепел
Температура обжига заполнителя С
Характеристика обожженго во вращающейся печи
65 12
60
14
1100
23 110026 1100
1300
заполнителя фракции
5-20 мм
Насыпная плотность,кг/м
Прочность при сжатии,
МПа
Водопоглощение,%
1100 1350
57,9 ЬО.
85,0 10,5
Смесь для изготовления пеностекла | 1981 |
|
SU1073199A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
КОМПОЗИТНЫЕ ТКАНИ С УПРОЧНЯЮЩИМИ ПОЛИМЕРНЫМИ ОБЛАСТЯМИ И ЭЛАСТИЧНЫМИ ПОЛИМЕРНЫМИ ОБЛАСТЯМИ | 2002 |
|
RU2296054C2 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1986-11-14—Подача