Изобретемие относится к технологии выращивания высокотемпературных монокристаллов для квантовой электроники .
Целью -изобретения является уве- ли сение срока службы тигля.
На фиг. 1 показана схема устройства для выращивания монокристаллов тугоплавких окислов ,, на фиг. 2 изображен тигель, горизонтальный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Устройство включает герметичную камеру I . I шток 2 для вытягивания монокристаллов, имеющий возможность вертикального вращения и перемещения (механизмы вращения и перемещения не показсйш) , затравку 3, присоединенную к штоку, на которую вытягивают монокристалл 4, индуктор
5, соединенный с источником 6 индукционного нагрева, тигель- 7, расположенный внутри индуктора 5, траверсы 8, прикрепленные к кромке тигля 7 (тигель 7 зафиксирован в неподвижном положении), герметичный бункер 9, установленный на камере 1, снабженный механизмом 10 подачи сырья, и подающую трубу 1I.
Тигель 2 (фиг. 2) выполнен в виде многогранной призмы, грани 12 которой состоят из нескольких пластин 13, установленных с зазором параллельно друг другу и последовательно соединенных. К месту соединения внутренней пластины с последующей пластиной в каждой грани тигля прикреплена дополнительная пластина 14. Донная часть тигля имеет отверстие.
N
Устройство работает следующим образом.
В герметичной камере 1 внутри индуктора 5 неподвижно устанавливают тигель 7 с помощью траверс 8. Объем тигля 7 и дополнительный объем между тиглем и индуктором 5 заполняют исходным сырьём, порошкообразным (например, шихтой иттрий-ал сминиевого граната, активированного неодимом - Y, AlgO,-Nd) . Увеличением мощности, подводимой of источники 6 -индyкциoи- ного -нагрева к шгдуктору 5, повышают температуру тигля 7 до расплавления загруженного в него сырья и сырья, находящегося в дополнительном объеме. Полученный расплав при дальпей- пем увелш ении мощности, подводимой от источника 6 индукционного нагрева к индуктору 5, за счет теплоотдачи от тигля 7 и непосредственного выделения мощности в расплаве в зазорах между дополнительными паастинами 1Д, доводят до температуры затравле
имя, проводят процесс затравления па затравку 3 и осуществляют вьфащи- вание монокристалла 4.
При этом получают необходимую тсм- паратуру расплава при меньшей величине тока, протека ощего в тигле, что предотвращает его преждевременное раэ- рутение.
Срок службы предлагаемого тигля по сравнению с известньм увеличен в 1,25 раза. Использование предлагаемого устройства обеспечивает снижение потребляемой мощности в 1,2 раза.
Ф ормула изобретения
о
Устройство для выращивания монокристаллов тугоплавких окислов по авт.св. № I 253182, отлич е с я тем, что, с целью увеличения срока службы тигля, каждая грань призмы снабжена дополнительной пластиной, установленной в месте соединения двух соседних внутренних пластин..
Фиг.1
/2
/1-/
W
Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выращивания монокристаллов тугоплавких окислов | 1984 |
|
SU1253182A1 |
Устройство для выращивания монокристаллов | 1983 |
|
SU1123326A1 |
Способ выращивания кристаллов сложных оксидов | 1987 |
|
SU1457463A1 |
Способ выращивания монокристаллов на основе сложных окислов и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU904347A1 |
Способ получения монокристаллов сложных окислов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1165095A1 |
Способ выращивания монокристаллов оксидов и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU786110A1 |
Способ затравливания при выращивании профилированных монокристаллов | 1981 |
|
SU1048859A1 |
Способ выращивания монокристаллов германата висмута | 1991 |
|
SU1810401A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МОНОКРИСТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2361020C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ САПФИРА | 2007 |
|
RU2355830C2 |
Изобретение относятся к техно- логии вьфапушания монокристаллов для квантовой электроники. Цель - увеличение срока службы тигля. Устройство содержит тигель в виде многогранной призмы. Грани призмы состоят из нескольких параллельных пластин. Последние уст(ановлены с зазором и соединены последовательно. Каяидая грань призмы снабжена дополнительной пластиной, установленной в месте соединения внутренней пластины с последующей. Расплав доводят до температуры затравления за счет теплоотдачи от тигля и выделения мощности в расплаве а зазорах между дополнительными пластинами. Необходимую температуру получают при меньшей величине тока, протекающего в тигле. Срок службы тигля увеличен в 1,25 раза. Снижена потребляемая мощность в 1,2 раза. 3 ил. (Л
Устройство для выращивания монокристаллов тугоплавких окислов | 1984 |
|
SU1253182A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1987-07-21—Подача