Пресс для установки фиксирующих колец фурнитуры Советский патент 1989 года по МПК A41H37/10 A43D100/02 

29

30

с

23

4

Q

С

ъ

С

Фиг.З

28

Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности и касается устройств для установки фурнитуры на изделия швейной промышленности.

Цель изобретения - повышение про- изводительности пресса для установки фик- сируюш,их колец фурнитуры.

На фиг. 1 схематически показана кнопка-застежка, для установки которой предназначено устройство; на фиг. 2 - схема установки фиксирующих колец и используемые ширительные конусы; на фиг. 3 - кинематическая схема пресса; на фиг. 4 - схема взаимодействия рабочих органов.

В настоящее время освоен выпуск кнопок- застежек, изготовляемых из полиэтилена низкого давления, конструкция которых показана на фиг. 1. Кнопка состоит из четырех элементов: нижней части 1, верхней части 2 и двух фиксирующих колец 3. Нижняя и верхняя части кнопки имеют посадочный цилиндр 4 и фиксирующий бортик 6, а фик- сирующее кольцо 3 имеет посадочное отверстие 5. Для установки на изделие 7 верхней или нижней части кнопки необходимо вставить посадочный цилиндр 4 в отверстие изделия 7, а затем посадить фиксирую- щее кольцо 3 посадочным отверстием на посадочный цилиндр 4. Поскольку диаметры посадочного отверстия 5 фиксирующего кольца и посадочного цилиндра 4 равны между собой, а диаметр фиксирующего бортика 6 несколько больше для установки фиксирую- шего кольца 3 необходимо раздвинуть посадочное отверстие 5 фиксирующего кольца 3 до величины, равной диаметру фиксирующего бортика 6. Для расширения посадочного отверстия 5 фиксирующего кольца 3 при его постановке используется ширитель- ный конус (фиг. 2). При постановке фиксирующего кольца 3 на верхнюю часть кнопки используется конус 8, а для постановки на нижнюю часть 1 кнопки - конус 9, при этом нижняя часть 1 (или верхняя часть 2) кнопки устанавливается в матрицу 10 пресса. Пресс для установки фиксирующих колец фурнитуры содержит узел запрессовки, имеющий смонтированный соос- но матрице с возможностью возвратно-поступательного перемещения вертикальный эле- мент 11, на котором закреплен направляющий стержень 12. На стержне 12 одним из быстросъемных способов установлен ши- рительный конус 8. Вертикальный элемент 11 имеет регулятор 13 крайнего верхнего положения и регулятор 14 крайнего нижнего положения. В крайнем верхнем положении вертикальный элемент удерживается пружиной 15. Вилка 16 прессующего средства установлена на ползушке 17, смонтированной с возможностью перемещения в направляющих 18 и 19, причем направляющая 18 жестко связана с корпусом пресса, а направляющая 19 жестко связана со стержнем 20, подпружиненным пружиной 21. Второй конец ползущки 17 при помощи рычага 22 шарнирно связан с толкателем 23 и, кроме того, поджимается к толкателю 23 пружиной 24. Толкатель 23 имеет регулятор 25 начала вертикального перемещения вилки 16 (стержня 20) и регулятор 26 крайнего нижнего положения вилки. Толкатель может приводиться в движение пневмоцилинд- ром 27 или педалью 28. Матрица 10 пресса снабжена наклонным трапом 29 (средством для подвода основы фурнитуры), установленным на корпусе 30 пресса.

Пресс работает следующим образом.

Перед началом работы оператор заполняет трап 29 верхними и нижними частями кнопки, затем снимает со стержня 12 щи- рительный конус 8 и одевает на стержень 12 фиксирующие кольца 3. Размеры трапа 29 и стержня 12 позволяют установить не менее ста единиц элементов кнопки. Затем оператор вновь устанавливает щирительный конус 8, в результате чего столб фиксирующих колец 3 удерживается на стержне 12, а в матрице 10 оказывается верхняя или нижняя часть кнопки. При срабатывании пневмоцилиндра 27 (при нажатии на педаль 28) толкатель 23 начинает опускаться, спрямляя рычаг 22 и выдвигая тем самым вилку 16 в направлении стержня 12. В это время стержень 20 под действием пружины 21 находится в верхнем положении, т. е. вилка в вертикальном направлении не перемещается. При горизонтальном перемещении вилки 16 она отсекает нижнее фиксирующее кольцо 3 (фиг. 4), приподнимая столбик фиксирующих колец, находящихся над нижним. При достижении вилкой крайнего положения, которое устанавливается регулятором 25, толкатель начинает взаимодействовать со стержнем 20, который начинает опускать вилку 16. При вертикальном перемещении вилки 16 последняя, опираясь на нижнее фиксирующее кольцо 3, опускает стержень 12 в крайнее нижнее положение (определяемое регулятором 14), в результате чего щирительный конус своим хвостовиком фиксирует часть кнопки, находящуюся в матрице 10. При этом установка регулятора 14 позволяет избежать недопустимой нагрузки на часть кнопки, находящуюся в матрице. Даль- нейщее смещение вилки 16 вниз сопровождается смещением фиксирующего кольца 3 вдоль щирительного конуса 8 и посадкой фиксирующего кольца 3 своим посадочным отверстием на посадочный цилиндр верхней или нижней части кнопки. После этого полуфабрикат перемещается в новое положение, и цикл повторяется. В полуфабрикате предварительно должны быть выполнены отверстия в местах, предназначенных для установки кнопки.

Формула изобретения

Пресс для установки фиксирующих колец фурнитуры, содержащий щирительный

конус, смонтированную в основании матрицу для закрепления основы фурнитуры, средства для подвода фиксирующих колец и основы фурнитуры, и узел запрессовки, имеющий смонтированный соосно матрице с возможностью возвратно-поступательного перемещения вертикальный элемент и прессующее средство, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, средство для подвода фиксирующих колец

выполнено в виде закрепленного на вертикальном элементе направляющего стержня, а прессующее средство содержит нажимную вилку для пощтучного отделения и запрессовки фиксирующих колец, связанную с вертикальным элементом и имеющую механизм ее горизонтального и вертикального перемещения, при этом щирительный конус установлен с возможностью съема на направляющем стержне.

Изобретение относится к прессам для установки фурнитуры, а именно кнопок, изготовленных из пластмассы, на изделия швейной и кожгалантерейной промышленности и позволяет повысить производительность. Пресс содержит смонтированный соосно матрице 10 вертикальный элемент 11, на котором закреплен направляющий стержень 12. Ширительный конус 8 устанавливается на стержне 12 с возможностью съема для нанизывания на стержень фиксирующих колец 3. В узле запрессовки в качестве прессующего средства использована нажимная вилка 16 для фиксирующих колец 3, снабженная механизмом горизонтального и вертикального перемещения. 4 ил.

/

фиг. 7

Фиг.г

16

Фиг.