(Л
(аь СР Ф СО
СХ
сл
314
Р1зобрете 1ие относится к станко- строеннго, в частности к зажимным и базовым приспособлениям для металлорежущих станков.
Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей опоры за счет обеспечения большей величины отвода опорного штока внутрь корпуса.
На фиг. 1 изображена опора, про- дольньш разрез; на фиг. 2 - разрез А-Л. на фиг. 1; на фиг. 3 - пример выполнения замкового соединения; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Устройство содержит корпус 1 с расположенными в нём подпружиненными пружинами 2 и 3 onopmiM штоком 4 с клиновой поверхностью и запирагацим клином 5. В полости, образованной клиновыми поверхностями, расположен сухарь 6. Для обеспечения продольного перемещения сухаря вдоль оси опоры в корпусе опоры выполнены продоль 1сые прорези 7 и 8, в которых сухарь 6 устанавливают либо с помощью оси 9 (фиг.1 и 2) ,либо непосредственно в прорезях 7 и 8 (фиг. 3 и 4) . В первом случае концы оси 9 располагают в прорезях 7 и В корпуса, а в опорном штоке 4 и запирающем клине 5 выполняют окна 10 и 11 .соответственно, которые обеспечивают прохожде ние оси 9 сухаря через них и свободное перемещение штока 4 и клина 5 относительно оси 9.
Замковое соединение выполнено с обеспечением кинематической связи между опорным штоком 4, сухарем 6 и запирающим клином 5. Оно может быть выполнено либо в виде выступов 12 и 13 на опорном штоке 4 и запираюш;ем клине 5 соответственно, взаимодейст- в пощих с верхней и нижней гранями сухаря (фиг. 1),- либо в виде пазов 14 и 15 на опорном штоке 4 и запирающем клине 5, взаимодействз ощих .с cooTBeTCTByioopiNM им выступами 16 и 17 на наклонных плоскостях сухаря (фиг. 3).
Устройство работает следующим образом.
В изображенном на фиг. 1 положении опор1С)1й шток поджат к обрабатываемой детали 18 и заклипен. Для приведения опоры в исходное положение каким-либо ;известным приводом (не показан) необходимо переместить запирающий клин относительно корпуса
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
выбирается зазор между выступом 13 и верхним краем сухаря 6, а между клиновой поверхностью зaпиpaюD eгo клина 5 и сухарем 6 образуется зазор. За счет перемещения сухаря 6 в поперечном направлении зазор также образуется между сухарем 6 и клиновой поверхностью опорного штока 4. При дальнейшем перемещении запирающего клина вниз сухарь 6 начинает также перемещаться вниз вдоль прорезей 7 и 8 в корпусе 1, при этом выбирается зазор между сухарем 6 и выступом 12 опорного штока 4. При дальнейшем перемещении запирающего клина вниз шток 4 также отводится на необходим) -ю величину от детали 18.
Подвод опорного элемента к обрабатываемой детали осуществляется следующим образом.
Воздействием привода запирающий клин перемещается вверх, при этом под действием пружин 2 и 3 вверх начинают перемещаться вместе с клином 5 сухарь 6 и шток 4. При встрече штока 4 с обрабатываемой деталью 18 он останавливается и при дальнейшем перемещении клина 5 вверх ны 2 и 3 сжимаются, продолжается дальнейшее перемещение сухаря 6 до встречи его оси. 9 с верхней стенкой прорезей 7 и 8 в корпусе, после чего при дальнейшем перемещении запирающего клина вверх продолжает сжиматься пружина 3, сухарь перемещается в поперечном направлении до рас - клинивания опорного штока 4.
Формула изобретения
1. Самоустанавливающаяся подводимая опора, в корпусе которой расположены подпружиненный опорный шток с клиновой поверхностью и запирающий клин, связанные между собой замковым соединением, а также сухарь, расположенный между клиновыми поверхностями опорного штока и запирающего клина с возможностью поперечного перемещения относительно корпуса, отличающаяся тем, что, с целью, расширения технологических возможностей опоры за счет обеспечения боль- шей величины отвода опорного штока внутрь корпуса, в корпусе опоры параллельно оси опорного.штока выполнены палы, предназначенные для взаимо5U969
действия с сухарем, которьй кинематически связан с замковым соединением. 2. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что кинематическая связь выполнена в виде выступов на опорном штоке и запирающем клине,предназначенных для взаимодействия с сухарем
3. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что кинематическая связь выполнена в виде пазов на опорном штоке и запирающем клине, предназначенных для взаимодействия с соответствующими им выступами, выпол- HeHHbiMii на сухаре.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
САМОУСТАНАВЛИВАЮЩАЯСЯ ПОДВОДИМАЯ ОПОРА | 2000 |
|
RU2202459C2 |
САМОУСТАНАВЛИВАЮЩАЯСЯ ОПОРА | 2009 |
|
RU2412794C1 |
Люнет к металлорежущим станкам | 1981 |
|
SU1004066A2 |
ПОДВОДНОЙ СТОЛ К ПРОТЯЖНОМУ СТАНКУ | 1971 |
|
SU418291A1 |
ОПОРА ДЛЯ УСТАНОВКИ Л1ЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | 1965 |
|
SU175355A1 |
САМОУСТАНАВЛИВАЮЩАЯСЯ ОПОРА | 1971 |
|
SU310777A1 |
Подъемно-опускная секция рольганга | 1983 |
|
SU1113347A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПАКЕР | 2002 |
|
RU2294427C2 |
РАЗЪЁМНЫЙ ОБЖИМНОЙ ХОМУТ | 2013 |
|
RU2533283C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ УТЕЧЕК СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ | 1992 |
|
RU2049319C1 |
Изобретение относится к станкостроению ,в частности, к зажимным и базовым приспособлениям для металлорежущих станков. Цель изобретения - расширение технологических возможностей опоры путем обеспечения большей величины отвода опорного штока внутрь корпуса. Опора содержит корпус 1, пружины 2 и 3, опорный шток 4, запирающий клин 5 и сухарь 6, обеспечивающий кинетическую связь штока 4 и клина 5. Для продольного перемещения сухаря и большего отвода опорного штока в корпусе 1 выполнены продольные пазы 7 и 8. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Фиг. 2
Фие.З
Фиг. 4
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-02-04—Подача