Люнет к металлорежущим станкам Советский патент 1983 года по МПК B23Q1/76 

(54) ЛЮНЕТ К МЕТАЛЛОРЕЖУИДШ СТАНКАМ

Изобретение относится к станкостроению , а именно к устройствам для поддержки длинномерных и маложестких деталей при обработке на токарных станках.

По основнему авт.св. 292750 известен люнет с автоматическим открыванвем, закрыванием и фиксацией его крышки, шарнирно связанной со штоком .гидроцилиндрач, поворотно установленного в корпусе люнета и воздействующего га кролику люнета через клиновой ползун, установленный на ее направляющих, ход которого ограничен с одной стороны шпонкой в крышке, а с другой - укрепленным в корпусе фиксирующим клином, а собачка храпового механизма выполнена попеременно взаимодействующей с упорсяй корпуса и клиновым ползунсилС.

Недостатком указанного люнета является то, что усилие закрывания его крышки через ролики замыкается на обрабатываемой детали. Кроме того, это Усилие, увеличиваясь за счет jклинового ползуна, при обработке тонкостенной детали может дефо шировать ее стенки,в результате чего снижается/точность обработки.,

Цель изобретения - повышение точности обработки.

Цель достигается тем, что откидная крышка люнета снабжена жестким упором, а ее опорный ролик снабжен фиксирующим зажимом и подпружинен в направлении к центру люнета.

Кроме того, фиксирующий зажим выполнен в виде тангенциального за10жима с приводом от пары винт-гайка, кинематически связанным с клиновым ползуном.

На фиг.1 показан предлагаемый люнет, общий вид, на фиг.2 - разрез

15 А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид & на фиг.1.

Люнет содержит корпус 1 с опор- . ными роликами 2 и KIXAUKH 3 с роликами 4 и пинолью 5, подпружиненной

20 упругим элементом 6. На корпусе люнета с задней стороны установлен с возможностью поворота ,на оси 7 гидродилиндр 8. Шток 9 порйня гидроцилиндра посредством оси 10 шарнирно свя зан с клиновым ползуном 11, расположен в прямоугольном пазу крышки 3 и сверху закрыт планкой 12. снабженной шпонкой 13. Пиноль 5 взаимодействует с кулачками 14 и 15

30 фиксирующего тангенциального зажима, распертыми пружиной 16, насажен- ной на винт 17 и стянутыми через тарельчатые пружины 18 гайкой-шестерней 19, которая через шестерни 20 и 21 связана с зубчатой рейкой клинового ползуна 11. На крышке 3 люнета установлен с возможностью регулировки жесткий упор 22, который контактирует с корпусом люнета. В пазу крышки 3 и на оси возможностью поворота установлена собачка 24, прижатая к ползуну 11 пружиной 25. В закрытом состоянии люнета собачка 24 своим свободным концом упирается в упор 26 корпуса 1. На корпусе имеется клиновой упор 27, с которым взаимодействует клиновая поверхность ползуна 11 и расположен конечный выключатель 28. Между буртиками пиноли 5 и корпусом 1 установлены разрезные шайбы 29.

Люнет работает следующим образом, В момент конца обработки детали после отхода режущего инструмента масло под давлением подается в штоковую полость гидроцилиндра 8. При этом клиновой ползун 11 со штоком 9 гидроцилиндра перемещается вниз, производя расфиксацию клинового замка и поворачивая одновременно через шестеренчатую передачу гайку-шестерню 19, освобо5кдая таким образом тангенциальный зажим пиноли 5, которая под действием пружины уходит вниз до упора своим верхним буртом в торец крышки 3. Когда клиновой ползун своим выступом упирается в шпонку 13 и дальнейшее его движение невозможно, начинается поворот крышки 3. При этом собачка 24 освобождается и западает выступом в прорезь клинового ползуна 11. Крышка люнета открывается до тех пор, пока шток 9 гидроцилиндра не упирается в его нижнюю крышку.

При закрывании люнета масло подаю в нижнюю полость гидроцилиндра. При

этом шток 9 и клиновой ползун 11

движутся вверх, но так как последний зафиксирован собачкой 24 относительно крышки 3, она начинает поворачиваться. В конце поворота она доходит до жесткого упора 22 и одновременно ролик 4 подпружиненно упирается в деталь 30, а собачка 24 упирается в упор 26, выходя из прорези клинового ползуна. Клиновой ползун, освободившись от фиксации, продолжает двигаться вверх, запирает.клиновой замок и одновременно, поворачивая гайку-шестерню 19, кулачками 14 и 15 тангенциального зажима фиксирует пиноль 5 с роликом 4 и люнет заперт. Разрезные мерные шайбы 29 позволяют путем их замены перенастраивать люнет для зажима деталей разного диаметра.

Поскольку усилие закрывания крышк люнета замыкается на жесткий упор, а ролик поджимается к детали за счет пружины с небольшим (3-5 кг) усилием сжатия, а затем фиксируется относительно крядики люнета, деталь между роликами оказывается зажатой без зазора и практически без поджатия, что предотвращает прокатку детали и обеспечивает высокую точность обработки.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i

Al3

A-A 915 W

26