Способ загрузки автоматической копировальной секции, преимущественно машин для изготовления офсетных печатных форм Советский патент 1989 года по МПК B41C1/00 

шtss t

Изобретение относится к полиграфии, а именно к процессам изготовления офсетных печатных форм, и позволяет повысить производительность за счет сокращения цикла работы. Способ транспортировки формных пластин заключается в том, что перед подачей формных пластин и монтажей в копировальную секцию их соединяют в блок посредством имеющих нижнюю опорную поверхность штифтов. Подачу блока в копировальную секцию осуществляют путем захвата нижнего элемента блока. Блок подают взаимодействием вакуума со штифтами или путем вакуумного захвата нижнего элемента блока через отверстия, выполненные в верхнем элементе, или посредством вакуумного захвата кромок нижнего элемента блока, выходящих за пределы верхнего элемента. 2 з.п.ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к полиграфии, а именно к процессам изготовления офсетных печатных форм.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения цикла работы.

На фиг. 1 показано взаимное расположение модулей автоматизированной установки; на фиг. 2 - блок формная пластина- монтаж-приводочные штифтог; на фиг. 3 и 4 - соответственно сечения А-А и Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - расположение вакуумных захватов при переносе всего блока в варианте с дополнительными отверстиями в формной пластине; на фиг. 6 - расположение рабочих вакуумных захватов

при переносе только формной пластины; на фиг. 7 - расположение вакуумных захватов при переносе блока в варианте, когда размер монтажа больше размера формной пластины; на фиг. 8 и 9 - расположение захватов и дополнительной ферромагнитной пластины при использовании в качестве группы захватов электромагнитов.

Способ загрузки заключается в следующем.

При загрузке магазина оператор вручную соединяет в один блок 2 формную пластину 3 и монтаж 4 посредством штифтогз 5. Штифты 5 могут быть соединены с монтажной основой заранее. Они также имеют посадочную и опорную поверхности. Затем

Q1 СД

а:а;пп1

сборка захватывается и подается в копировальную секцию 6 и устанавливается на стекло 7, после чего формная пластина экспонируется с помощью осветителя 8.

После экспонирования посредством перегрузочного устройства формную пластину 3 и монтаж 4 со штифтами 5 последовательно переносят на поворотный стол 9. Для переноса формной пластины 3 используют захваты (фиг. 6), расположенные (или перемещающиеся) только над сплощной поверхностью формной пластины 3. Перенос блока и монтажа со щтифтами, осуществляют захватами, обозначенными на фиг. 5.

Для передачи формной пластины в проявочную секцию 10 поворотный стол пово- г рачивается вправо и, поворачивая формную пластину 3 проэкспонированной стороной вверх, передает ее на транспортер проявочной секции 10. Для передачи использованного монтажа 4 в магазин 11 для использованных монтажей, поворотный стол 9 20 пос-те того, как монтаж 4 перенесен на него, поворачивается влево, сбрасывает монтаж и возвращается в исходное положение.

Способ предусматривает как захват всего блока, так и отдельных элементов блока - формной пластины или монтажа со щтифтами.

Выполнение этих условий может быть обеспечено несколькими конструктивными решениями.

вакуумные присоски расположены в позиции контактирования с поверхностью только формной пластины.

Возможно также использование электромагнитных захватов. В этом случае при использовании для формной пластины и монтажа неферромагнитных материалов (алюминий, астролон и др.) каждая сборка снабжена пластиной 14 из магнитоприводящего материала, расположенной под монтажем, 10 штифты выполнены из магнитоприводящего материала, а захваты выполнены в виде электромагнитов 15, установленных с возможностью взаимодействия со щтифтами и пластиной.

По предлагаемому способу в копировальную секцию переносятся не отдельные элементы - формная пластина и монтаж, а один блок, что исключает необходимость их приводки в копировальной секции, и тем самым позволяет сократить цикл работы за счет сокращения числа магазинов мащины.

25

Формула изобретения

зование вакуумных захватов. В этом случае каждая формная пластина имеет дополнительные отверстия 12 для вакуумного захвата через них монтажа, расположенные за полем печатного изображения, при этом захваты перегрузочного устройства выполнены в виде вакуумных присосок с возможностью их возвратно-поступательного перемещения вдоль плоскости сборки из позиции совмещения присосок с приводочными и дополнительными отверстиями при захвате сборки в позицию контактирования с поверхностью только верхнего элемента сборки при его съеме.

Второй вариант предусматривает, что вместо дополнительных отверстий в формной

35

40

другую и вывод формных пластин после их экспонирования в секцию проявления, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повыщения надежности загрузки копировальной секции в автоматическом режиме при обеспечении требуемой точности совме- щения каждую формную пластину и монтаж накладывают друг на друга перед подачей их в копировальную секцию, при этом их соединяют посредством при водочных щтифтов с нижней опорной поверхностью в блок для совместной подачи в копировальную секцию, а подачу блока осуществляют путем захвата верхнего и нижнего элементов блока.

пластине размер каждого монтажа превы- ахват нижнего элемента блока осущест- шает размер формной пластины в сборке, при этом захваты перегрузочного устройства выполнены в виде вакуумных присосок 13, часть из которых расположена в позиции контактирования с кромкой

монтажа, выходящей за пределы формной 50 выступа ющ1 Гза прёдельГв7р7не7о элёмёнта; пластины, и со щтифтами, а остальные

вляют посредством вакуума через отверстия, выполненные в верхнем элементе.

г 0

вакуумные присоски расположены в позиции контактирования с поверхностью только формной пластины.

Возможно также использование электромагнитных захватов. В этом случае при использовании для формной пластины и монтажа неферромагнитных материалов (алюминий, астролон и др.) каждая сборка снабжена пластиной 14 из магнитоприводящего материала, расположенной под монтажем, штифты выполнены из магнитоприводящего материала, а захваты выполнены в виде электромагнитов 15, установленных с возможностью взаимодействия со щтифтами и пластиной.

По предлагаемому способу в копировальную секцию переносятся не отдельные элементы - формная пластина и монтаж, а один блок, что исключает необходимость их приводки в копировальной секции, и тем самым позволяет сократить цикл работы за счет сокращения числа магазинов мащины.

Формула изобретения

0

другую и вывод формных пластин после их экспонирования в секцию проявления, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повыщения надежности загрузки копировальной секции в автоматическом режиме при обеспечении требуемой точности совме- щения каждую формную пластину и монтаж накладывают друг на друга перед подачей их в копировальную секцию, при этом их соединяют посредством при водочных щтифтов с нижней опорной поверхностью в блок для совместной подачи в копировальную секцию, а подачу блока осуществляют путем захвата верхнего и нижнего элементов блока.

ахват нижнего элемента блока осущест-

ахват нижнего элемента блока осущест-

выступа ющ1 Гза прёдельГв7р7не7о элёмёнта;

вляют посредством вакуума через отверстия, выполненные в верхнем элементе.

-ввII III

6 8

фи. 1

iL

Фае. 2

фиг. 3

Y/A Y////////////// /A

ШШШ$ЩШ

11

Ю

IL.

1L

3

5-6

/

12

Ш

Фиг.

Г

-UU JU(Pus.5

13;з 3

3;j

$ $ $$ $ $$$$$

/ f

5«5

Фиг. 7

риг.е

f

е

15

фиг. 8