Способ создания одностороннего рисунка-схемы печатной платы и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B41F27/00 

1

(21)4817524/12 (22)26.04.90 (46)30.12.92. Бюл. № 48

(71)Московский полиграфический институт

(72)Н.Г.Баранов. А.А.Басов, В.И.Пичугин, В.В.Тюников, В.И.Штоляков и В.К.Дончен- ко

(56)Авторское свидетельство СССР

№ 1505869, кл. В 65 Н 5/00, 1987. (54) СПОСОБ СОЗДАНИЯ ОДНОСТОРОННЕГО РИСУНКА-СХЕМЫ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57)Использование: для печати рисунка-схемы печатной платы. Сущность изобретения: способ заключается в нанесении краски на поверхность заготовки посредством перемещения ее через зону печати по ходу пере- мещения печатной платы, согласно изобретению, нанесение краски осуществляется посредством двухкратного перемещения заготовки через ту же зону печати, причем перемещение заготовки в исходное положение происходит в момент холостого хода печатной пары. Для осуществления способа печатный аппарат содержит кинематически связанные формный и офсетный

цилиндры и опорную поверхность для запечатываемого материала, кроме того, опорная поверхность выполнена в виде подвижного горизонтального стола со смонтированными по его краям опорными планками и зубчатыми рейками, при этом офсетный цилиндр снабжен зубчатыми и контактными секторами, взаимодействующими соответственно, с рейками и планками стола, при этом последний имеет опорные элементы, обеспечивающие его возвратно-поступательное перемещение. Горизонтальный стол имеет полость с раз- мещенной в ней подвижной подпружиненной по вертикали плитой, снабженной средством перемещения ее по вертикали, а горизонтальный стол снабжен накладными планками для ограничения движения этой плиты, причем средство перемещения плиты выполнено в виде закрепленных на ее нижней поверхности роликов и горок управления, взаимодействующих между собой. Кроме того, аппарат снабжен высоковольтными нейтрализаторами, установленными с двух сторон от зоны печати. 2 с. и 2 з.п. ф-лы. 2 ил.

VI

оэ

4 Јь Ю

сл

Изобретение относится к области полиграфии, к построению печатных машин специального назначения и может быть использовано для производства печатных плат в радиотехнической и приборостроительной отраслях.

В полиграфии известен способ нанесения одностороннего красочного рисунка на

запечатываемый материал и печатный аппарат для его осуществления, при котором он проводится между офсетным и опорным цилиндром.

Известный печатный аппарат построен по трехцилиндровой схеме и имеет-, соответственно, формный, офсетный и опорный цилиндры.

Недостаток известного способа и устройства заключается в том, что они не обеспечивают хорошего сцепления красочного слоя с запечатываемым материалом из-за кратковременности его контакта с носителем изображения - эластичной покрышкой офсетного цилиндра. Это объясняется тем, что деформационные свойства эластичного материала имеют определенные ограничения для обеспеч ёния хорошего качества печати.

В зоне печатного контакта происходят сложные явления, связанные с разделением красочного слоя и с его разрывом на выходе из зоны контакта. Наличие жесткого, невпитывающего материала, каким является, печатная плата, существенно усложняет эти явления, т.к. отсутствие пористой структуры материала ухудшает восприимчивость им краски. Это связано еще и c тем, что растяжение красочных тяжей, их разрывы на выходе из зоны печатного контакта вызывают образование вакуумных полостей, которые нарушают сплошность покрытия материала красочным слоем. Кроме того, отклонение заготовки печатной платы, ее разнотолщинность, не позволяют нормализовать процесс печати из-за нестабильности давления в зоне печатного контакта.

Цель изобретения - повышение качества отпечатка.

Поставленная цель достигается тем, что в способе нанесения одностороннего рисунка-схемы печатной платы-, заключающейся в нанесении краски на поверхность заготовки посредством перемещения ее через зону печати по ходу перемещения печатной пары, согласно изобретению, нанесение краски осуществляется посредством двухкратного перемещения заготовки через ту же зону печати, причем перемещение заготовки в исходное положение происходит в момент холостого хода печатной пары.

Поставленная цель достигается также тем, что печатный аппарат, содержащий кинематически связанные формный и офсетный цилиндры и опорную поверхность для запечатываемого материала, имеет согласно изобретению, опорную поверхность в виде подвижного горизонтального стола со смонтированными по его краям опорными планками и зубчатыми рейками, при этом офсетный цилиндр снабжен зубчатыми и контактными секторами, взаимодействующими, соответствэнно, с рейками и планками стола, при этом последний имеет опорные элементы, обеспечивающие его возвратно- поступательное перемещение.

Поставле ниая цель достигается также тем, что горизонтальный стол имеет полость с размепденной в ней подвижной подпружиненной по вертикали, снабженной средстеом перемещения ее по вертикали, а горизонтальный стол снабжен накладными планками для ограничения движения этой плиты, причем средство перемещения плиты выполнено в виде закрепленных на ее

нижней поверхности роликов и горокуправ- ления, взаимодействующих между собой.

Кроме того, с целью улучшения краско- восприимчивости запечатываемой поверхности и ускорения высыхания красочного

слоя, аппарат снабжен высоковольтными нейтрализаторами, установленными с двух сторон от зоны печати,

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение печатного аппарата.

Устройство состоит из подвижного горизонтального стола 1, офсетного и формного цилиндров 2 и 3 с красочным аппаратом 4. Между цилиндрами и столом расположены стол подачи 5, наклонный приемный лоток 6 и выводной транспортер 7, а также высоковольтные нейтрализаторы 8 и 9. В нижней части стола размещены горки управления 10 и 11, с двухплечными рычагами

12 и 13, пружинами растяжения 14 и 15 и

электромагнитами 16 и 17. Опоры офсетного

цилиндра размещены в двух эксцентричных

втулках, одна из которых 18 - внутренняя, а

другая 19- внешняя. В теле горизонтального стола размещена опорная площадка 20, приталкиваемая пружинами 21 и 22 к накладным планкам 23 и 24. Здесь же на поверхности горизонтального стола закреплены опорные планки 25 и 26 и зубчатые рейки 27 и 28. взаимодействующие, соответственно, с контактными секторами 29 и 30 и зубчатыми секторами 31 и 32 офсетного цилиндра. На верхней поверхности подвижного стола установлены контрольные штифты 33 и 34 для фиксации заготовки печатной платы 35, а на его нижней поверхности установлен кронштейн 36 с осью 37 и роликами 38 и 39 для взаимодействия с управляемыми горками. Под горизонтальным

столом доя обеспечения возвратно-поступательного перемещения размещены опорные ролики 40 и 41, а формный цилиндр, снабжен контрольными секторами 42 и 43 и Јубчатыми колесами 44 и 45, связанными с

колесами 46 и 47 офсетного цилиндра.

Устройство работает следующим образом.

В момент нахождения стола 1 в крайнем левом положении (см. фиг. 1) заготовка печатной платы 35 подается вручную на поверхность подвижного стола 20 в зону действия контрольных штифтов 33 и 34. В этом положении ролики 38 и 39, установленные на оси 37 кронштейна 36, взаимодействуют с управляемой горкой 10, что обеспечивает перемещение стола 20 для введения заготовки. При движении стола 1 вправо ролики 38 и 39 сходят с горки 10 и сюл 20, под действием замыкающих пружин 21 и 22, перемещается вверх вместе с заготовкой до накладных ограничивающих планок 21 и 34. Происходит фиксация заготовки печатной платы на штифты 33 и 34 и ее прижим к нижним кромкам ограничивающих планок, что позволяет обеспечить постоянный уровень запечатываемой поверхности относительно офсетного цилиндра, независимо от толщины заготовки. Одновременно при движении стола 1 вправо (рабочий ход) происходит вращение цилиндров 2 и 3 с последующим накатом краски красочным аппаратом 4 на форму и передачей краски на офсетное полотно, а в момент прохождения заготовки через зону контакта с офсетным цилиндром происходит ее запечатывание.

Во время рабочего цикла стол 1 совершает возвратно-поступательное перемещение з горизонтальной плоскости, а цилиндры печатного аппарата 2,3 вращаются с переменной скоростью, совершая один оборот. В момент рабочего хода стола 1 зубчатые ре.йки 27 и 28 взаимодействуют с зубчатыми секторами офсетного цилиндра 31 и 32, с которого движение передается на формный цилиндр 3, через пары зубчатых колес 44, 45 и 46, 47, что позволяет обеспечить равенство скоростей рабочих поверхностей печатного аппарата. В этот же момент контактные секторы 29 и 30 замыкаются на опорные планки 25 и 26, размещенные на поверхности стола 1, что позволяет обеспечить оптимальное давление вдоль зоны контакта. При возвращении стола (момент холостого хода) цилиндры печатного аппарата продолжают вращаться с переменной скоростью. Однако источником их движения в этот момент будут уже не зубчатые рейки стола 1, а какой-то другой механизм, который бы обеспечил цикличность движения, например, механизм ловящего сектора. В момент холостого хода стола 1, цилиндры печатного аппарата взаимодействуют друг с другом нерабочими поверхностями.

Для организации повторного цикла печати, стол 1 вместе с заготовкой проходит в обратном направлении мимо нерабочей поверхности офсетного цилиндра и, во время второго цикла, запечатывается повторно.

Соответственно, горки управления 10 и 11 находятся в нерабочих положениях, т.к. электромагниты 16 и 17 обесточены. После выполнения повторного цикла печати, по- 5 ступает сигнал на включение электромагнита 17, который с помощью двухплечего рычага 13 выводите рабочее положение горку 11. В крайнем правом положении, по окончании рабочего цикла, ролики 38 и 39,

0 набегая на горку 11, опускаюгспорный стол 20 вниз, преодолевая действие пружин 21 и 22, что позволяет освободить запечатанную заготовку и вывести ее вручную на наклонный лоток 6, а далее на выводной транспор5 тер 7,

Для облегчения настройки печатного аппарата ось офсетного цилиндра 2 размещена относительно стенок машины в эксцентричных втулках 18 и 19, что позволяет

0 обеспечить силовое замыкание контактных секторов и опорных планок в момент печати, а также отрегулировать давление в зоне офсетного и формного цилиндров.

Установка высоковольтного нейтралй5 затора 8 перед зоной печатного контакта позволяет актйътшфо ва ть запечатываемую поверхность за счет действия коронного разряда, тем самым обеспечивать хорошую адгезию краски к заготовке. Нейтрализатор

0 9. установленный в зоне вывода готовой продукции,способствует закреплению красочного изображения рисунка-схемы действием коронного разряда.

Данный способ нанесения односторон5 него рисунка-схемы на заготовку печатной платы существенно повышает качество печати, т.к. разовое запечатывание невпитывающей поверхности, как показал опыт, не позволяет добиться хорошего сцепления

f краски с запечатываемым материалом. Наблюдаемый на выходе из зоны печатного контакта разрыв красочного слоя сопровождается, как правило, образованием воздушных мешков, нарушающих кроющую

5 способность краски. Повторный цикличный накат красочного рисунка-схемы на заготовку увеличивает сцепление краски с подложкой за счет уплотнения красочного слоя, разрушения красочных тяжей и ликвидации

0 вакуумных полостей, что существенно увеличивает красковосприимчивость запечатываемого материала.

Использование предлагаемого способа и конструкции печатного аппарата в произ5 водстве печатных плат дает возможность, по сравнению с существующим способом трафаретной печати, резко повысить качество печати, увеличить плотность монтажа рисунка- схемы, существенно изменить весь

технологический цикл производства печатных плат.

Формула изобретения

с целью повышения качества отпечатка, нанесение краски осуществляют посредством двукратного перемещения заготовки через ту же зону печати, причем перемещение за- готовки в исходное положение происходит в момент холостого хода печатной пары.

ям опорными планками и зубчатыми рейками, при этом офсетный цилиндр снабжен зубчатыми и контактными секторами, взаимодействующими соответственно с рейкэ- ми и планками стола, при этом последний имеет опорные элементы, обеспечивающие его возвратно-поступательное движение.

4 42 23

35

4-3 JO

4S