Способ приготовления гранулированной шихты Советский патент 1989 года по МПК C03B1/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается подготовки стекольной шихты..

Цель изобретения - повышение проч- ности гранул и интенсификация процесса стекловарения.

Способ приготовления гранулированной шихты включает введение в качестве связующего 7-8%-ного водного раствора продуктов нейтрализации отходов химической полировки стеклоизделий в количестве 0,8-1% сухого продукта от массы шихты,

П.р и м е р. Для получения 100 г гранулированной шихты промьшшенного состава технического стекла готовят порошкообразную смесь, состоящую из 72,8 кг кварцевого песка, 1 кг оксида алюминия, 15,48 кг карбоната

кальция и 22,91 кг соды. Смесь пере- мешивают в смесителе с планетарным вращением смешивающих органов в коль- цёком пространстве неподвижной чаши. Время перемешивания при загрузке 2 т 4 мин.

Способ Ш1ХТЫ к уплотнению харак- теризуется модулем формуемости (Нр), определяемым из соотношения

bji&k М

Мф- 0,01 КВ-(ПК+ГСП)|,

где КБ, ПК и ГСП - массовое содержание в шихте кварцевого песка, пластичных и гигроскопичньсх компонентов соответственно.

На величину Мф, следовательно влияет содержание пластичных и гигро скопичных кo ffloнeнтoв. В качестве .последнего в приведенном примере исdMi

пользуют соду, в обычных условиях приготовления шихты пластификатором является вода. Оптимальные значения М(р равны 0,33-0,29. Величины Mip, выходящие за пределы минимальных значений, свидетельствуют о пластичном состоянии шихты, но для придания достаточной механической прочности гранулам необходима дополнительная специальная тепловая обработка.

Далее в смеситель в качестве связующего (пластичного компонента) вводят 7-8%-ный водный раствор продуктов нейтрализации отходов химической полировки стеклоизделий следующего состава, мас.%: SiOo. 3,04, CaFij 26,6; CaO 11,9; HgO 16,42; 35,07 R(iO 0,43; 6,54o

Гранулирование увлажненной шихты ;осуществл5{1от в грануляторах тарельчатого или барабанного типа.

Энергичное формирование гранул возможно при общей влажности шихты 10-15%, которая зависит от ее щелочности и дисперсности. Для конкретной шихты оптимальная влажность составляет 12%. Для достижения этой влажности при содержании 0,8-1,0% сухого продукта шлама концентрация водного раствор а послед 1его должна быть равна 7-8%,

1497163

Полученные гранулы обладают всеми ,Свойствами, необходимыми для дальнейшей транспортировки и хранения, по- с скольку они имеют высокую прочность на раздавливание, сбрасьшание и истирание. Кроме того, более плотному состоянию шихты, а следовательно, более прочным гранулам соответст- 10 вуют повьш1енные значения удельного съема стекломассы.

В таблице приведены технологические параметры способа.

;-

15 Способ прост в реализации, не требует дефицитных материалов.

Формула изобретения

20 Способ приготовления гранулироёан- ной шихты путем перемешивания компо- .нёнтов, увлажнения связующим и последующего гранулирования, отличающийся тем, что, с целью,

25 повьш1ения прочности гранул и интенсификации процесса стекловарения, в .качестве связующего используют 7-8%- ньш водньй раствор продуктов нейтрализации отходов химической поли30 ровки стеклоизделий в количестве 0,8-1% сухого продукта от массы шихты.

15 Способ прост в реализации, не требует дефицитных материалов.

Формула изобретения

Способ приготовления гранулироёан- ной шихты путем перемешивания компо- нёнтов, увлажнения связующим и последующего гранулирования, отличающийся тем, что, с целью,

повьш1ения прочности гранул и интенсификации процесса стекловарения, в качестве связующего используют 7-8%- ньш водньй раствор продуктов нейтрализации отходов химической полировки стеклоизделий в количестве 0,8-1% сухого продукта от массы шихты.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается подготовки стекольной шихты. Цель - повышение прочности гранул и интенсификация процесса стекловарения. Способ приготовления гранулированной шихты включает перемешивание компонентов, увлажнение 7-8%-ным водным раствором продуктов нейтрализации отходов химической полировки стеклоизделий в количестве 0,8-1% сухого продукта от массы шихты и грануляцию. Используют отходы состава, мас.%: SIO₂ 3,04

CAF₂ 26,6

CAO 11,9

MGO 16,42

SO₄ 35,07

R₂O 0,43

R₂O₃ 6,54. Полученные методом окатывания гранулы обладают прочностью 4-4,5 МПа. Удельный съем составляет 1850-1970 кг/м². сут. 1 табл.

Составитель О.Самохина Редактор И.Рыбченко Техред М.Дидык Корректор; С,Шекмар

Заказ 4398/26

Тираж 418

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное