(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ШИХТЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления стекольной шихты для варки бесщелочного стекла | 1977 |
|
SU622767A1 |
Способ гранулирования стекольной шихты | 1979 |
|
SU872464A1 |
Способ приготовления гранулированной стекольной шихты | 1989 |
|
SU1715716A1 |
Способ приготовления шихты | 1985 |
|
SU1276625A1 |
Способ приготовления шихты | 2016 |
|
RU2638195C1 |
Способ приготовления гранулированной стекольной шихты | 1982 |
|
SU1146282A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 2019 |
|
RU2720042C1 |
Способ приготовления гранулированной шихты | 1987 |
|
SU1497163A1 |
Способ подготовки стекольной шихты | 1979 |
|
SU885154A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ | 1992 |
|
RU2043858C1 |
I
Изобретение относится к стекольной промышленности, к способу приготовления стекольной шихты.
Известен способ приготовления uiRxtbi путем смешивания компонентов, введения связующего, грануляции с последующей сушкой, где в качестве связующего вво дят воду 1.
Механическая прочность полученных по известному способу гранул не превышает 2 МПа.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовпения стекольной шихты для сварки бесшвночн ного стекла путем смешивания ксшпоиен тов с введением в качестве свя юшего 8-14%-ный водного раствора азотнокислого алюминия в количестве 1,5-3% от
веса шихты Г .
Полученные гранулы имеют прочность
2,8-3,0 МПа.
Цель изобретения - повышение прочности гранул.
Цель достигается тем, что в способе приготовления гранулированной ших путем перемешивания к(Ж1понентов, увлажнения связующим и последующего гранулирования, в качестве связующего вводят 40-50%-ный водный раствор NaNOj и А2(ОН)з, включающий к ж1поненты в следующем соотношении, мас.%:
МаНОз17-25
A2(OH)j, 75-83
ГО в количестве 5-5,5% от веса шихты.
Пример. Перемешанные компонента стекольной шихты увлажняют 40«-50%ным водным раствором NaMOi, и A8(OH)j, включающим 75-83% Ae(OH)j,, 17-25%
ts 1аНО. Шихту увлажняют до 5-5,5%. Полученную однородную массу из смесителя шихты дозируют щнековым питателем в гранулятор, где происходит окатывание стекольнсхВ шихты в гранулы размером
30 5-10 мм. Свежеприготовленные гранулы из гранупятора подаются на транспортирующее устройство, где обдуваются воэду хом в течение 3-5 мин. Результаты приготовлёния грану тшрованной шихты по приМерам приведены в таблице.
При испо71ьзоваиии растворе с конаеитрацией менее 40% возникает необходимость удаления дополнительной влаги, а при концентрации более 50% создаются трудности, связанные С дозировкой пульлсы и с равномерным распределением ее в шихте. Концентрация 4О-5О% NafJO + + A((Ott) позволяет использовать отходы от электрохимической обработки алк мвниевых сплавов. Использование связу :юшёго NaNOj + Аи (ОН) позволяет полностью исключить из состава шихты. ал1о- минийсодержаший и частично натрийсЬдержаший компоненты. Наличие значительных запасов вышеуказанных отходов позволяет сушественно снизить себестоимость шихты и дает возможность целому ряду заводов к переходу на данный вид сырья. Плановый экономический эффект по одному заводу составляет 6О тыс. руб.
10 Формула изобретения
Способ приготовления гранулированной шихты путем перемешивания компонентов, увлажнения связующим и последующего гранулирования, отличаюшийся тем, что, с целью повышения прочности гранул в качестве свядуюшего вводят 4О-5О%-ный водный раствор NaMOj н А& (ОН) включающий компоненты в следующем соотношении, мас.%: НаМОз17-25
Ае(ОН)г 75-83 в количестве 5,5% от веса шихты.
Источники информации, принятьш во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1979-12-11—Подача