Шихта для получения брикетов Советский патент 1989 года по МПК C22B1/14 

Изобретение относится к области черной металлургии ,в частности, к комплексной утилизации мелкодисперсных отходов металлургического производства, и может быть использовано при подготовке сырья к металлургическому переделу. Цель изобретения - утилизация отходов и снижение энергозатрат при брикетировании. Шихта для получения брикетов содержит 40-60% исходного пастообразного шлама прокатного производства и остальное - пыль газоочисток агломерационного производства. Последняя используется в качестве отощающей добавки, что позволяет получать брикеты, пригодные к дальнейшему металлургическому переделу. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к комплексной утилизации мелкодисперсных отходов металлургического производства и может быть использовано при подготовке сьфья к металлургическому переделу.

Цель изобретения - утилизация отходов и снижение энергозатрат при брикетировании.

Исходный пшам прокатного производства представляет собой механическую смесь воды, масла и окалины железа в мелкодисперсном состоянии (воды от 16 до 19%, масла от 5 до 8% , окалины от 73 до 79%) и имеют текучую пастообразную структуру, не способную удерживать заданную форму. Связь между отдельными твердыми частичками , осуществляется через прослойки жидкой фазы. Последняя представлена эмульсией масла в воде, следователь- но, ка ждая частичка покрыта слоем воды и масла. Получение требуемой структуры, обладающей сыпучестью и способной удерживать заданную форму возможно путем введения отощающей добавки, состоящей из мельчайших твердых частиц.-Смачивание последних жидкой фазой приводит к уменьшению толщины слоя вокруг твердой частички и к изменению реологических свойств системы. В качестве такой добавки в шихту вводится пыль газоочистки агломерационного производства. Пыль газоочистки-, содержит более 97% окислов железа в мелкодисперсном состоянии и имеет порошкообразную форму. Введение в шихту шлама прокатного производства менее 40% снижает пррчlU

со м

«

149

иость изготавливаемых брикетов. При наличии в шихте более 60% шлама наблюдается капельное отделение жидкости из брикетов,

Наличие в исходном пастообразном шламе прокатного производства масло- отходов позволяет избавиться от необходимости введения органической добавки, обладающей склеивающим дей- ствием, так как в состав шлама прокатного производства входят частично окисленные отработанные масла, обладающие склеивающим действием. Брикетирование, предлагаемой шихты позво- ляет упростить технологический режим за счет исключения энергоемкой стадии предварительного обезвоживания шлама прокатного производства при одновременном использовании отрабо- танных масел в качестве связующег.о. При этом наблюдается экономия тепла и дефицитного связующего.

Пример, Опробование шихты проведено в лабораторных условиях. Исходными продуктами служили шлам прокатного производства и пьшь газоочистки аглофабрики. 325 г шлама прокатного производства из отстойни- ка смешали с -325 г пыли агломерацион ного производства, полученную массу тщательно перемешали и формовали в брикеты весом 70 г, эту смесь за- сьшали в матрицу чечевицеобра ной формы и наложили давление

25-10 н/м2 (250 КГС/СМ2). Прочность сьфого брикета составила 2,33-10 и/

5 0

5

/м (2,33 К1 с/см) при влажности 5,52% и содержании масел 4,02%.Сушку полученных брикетов проводили в 2 две ступени: 1-300 с в течение 12 мин, 2 - 700 с в течение 10 мин, прочность брикета 8,83-10 н/м (8,83 КГС/СМ2).

В таблице приведены опытные данные, полученные в условиях примера 1, и характеристики прочности полученных брикетов.

Проведенные исследования позволяют установить оптимальный диапазон соотношений шлама прокатного производства и пьши аглофабрик,

ФормулаизобретениА

Иихта для получения брикетов, включающая железосодержащие материалы и добавку, отличающая с я тем, что, с целью утилизации отходов и снижения энергозатрат при брикетировании, она содержит в качестве железорудного материала исходный пастообразный шлам прокатного производства, а в качестве добавки пьшь газоочисток агломерационного производства при следующем соотношении компонентов, мас,%: Исходный пастообразный шлам прокатного производства.40-60 Пыль газоочисток ал- ломерационного производства40-60