Способ получения брикетов из металлургического сырья Советский патент 1977 года по МПК C22B1/14 

1

Изобретемте относится к металлургии, в частности к способам подготовки руд и концентратов черных и цветных металлов к плавке брикетированием.

Известен способ получешш брикетов из 5 металлургического сырья, включающий вве дение органического связующего (каменноугольной смолы полукоксования), смешивание компонентов шихты, npeccoBaime и термообработку брикетов- при 9ОО С l,ю

Однако брикеты имеют остаточную проч кость на сжатие 7О кг и требуют высокотемпературной обработки, что усложняет технологию.

Предлагаемый способ отличается от из- 15 вестного тем, что в. качестве связующего используют унифицированную карбактидную смолу 0,5-5% от сухого веса шихты,а термообработку ведут при 125-175 С в течение 3018О мин,что обеспечивает повышение; 20 прочности брикетов и упрощение технологий брикетирования руд и концентратов металлургического сырья.

Сущность изобретения состоит в том, что 1змельченная руда и флотацнон1 ые кондент- 25

раты обрабатываются в качестве связующего 8-33% раствором унифицированной карбамианой смолы (в количестве 0,5-5% от веса шихты), затем из шихты формуется брикет, который подвергается термической обработке при температуре 125-175 С в течение 30-180 мин. для полной поликонденсации смолы.

Обработка шихты связующим заключается в ее орошении водным раствором смолы и перемеш1гвании, которое способствует рав номерно (у распределешпо и адсорбции связующего на зернистых частичках рудного минерального материала. Наличие в шихте флотационнь х концентратов, зерютстые частички которых гцдро( и поэтому быстро взаимодействуют со смолой, ускоряет процесс коагуляции мелких зерен и их адгезионного слипания в более крупные агрегаты.

Формование шихты в брикеты прессованием при удельном давлении 1ОО-2ОО кг/см дает возможность более глубокой пропитки связующим зерен шихты.

Унифицированная карбамидная смола (УКС)это продукт поликонденсации мочевины с

формальдегидом прерванной на стадии образоваш1Я сравнительно низкомопекулярного йродукта. При нагревании такого прод:;-кта поликонденсаайя возобновляется и образует ся полимер пространственной структуры.

Поэтому поспе формования шихты иа минералызьтх зернистых материалов вводится термическая обработка брикетов при температуре 125-175 С в течение мин. В этих услоБИях термообработки брикетов происходит полная поликонаенсация смолы, ее твердение и цементация крупных частиц руды и тонкоизмельченных ее зерен и флотационных концентратов,

, Экономическая эффективность изобретения закточается в получени прочных брикетов, способствующих сокращению потерь и повышению эффективности плавки их в металлургических печах и самого процесса получения брикетов из руд и концентратов.

Примеры получения брикетов из медной руды и флотационных концентратов приведеijtbi в таблице, . .

Пример l.B5br медной руды и 45 г флотационного концентрата вводилось 5 г УКС 67%-ной кони ггграции (смола вводилась 33,5%-ной концентрации, считая по активному сухому остатку). Шихта перемешивалась Ю мин и прессовалась прг удельном давлении 15О кг/см без подогрева матрицы, I Затем брикет извлекался и подвергался термической обработке в тече-« ние 180 мин при температуре 125°С. Испытания брикетов на раздавливание и сбра сывание проводились через 1 и 24 часа после термообработки по известным методикам.

Примеры 2, 3, 4 :и 5 проводились в такой же Последовательности, изменялись толко состав шихты, температура и время термической обработки брикетов.

Медная

7,35

руда5 О

Фпотокон1255,26 центрат 45

Смола УКС5

290

460

2,1

180

2. Медная г

7,35175 90 руда .70

Флотокон125

5,26 центрат 97

Смола УКС . 3

Флотокон15О

6,18

центрат 99

Смола УКС1

Флотоконцентрат 99,57,51

Смола

175

УКС0,5

1,8

120

ЗО544О

2,3

395

290

60

282344

30

2,2

Формула изобретения

Способ получения брикетов из Meranjiypгнческого сырья, включающий введение оргвщр1еского связующего, смещивание компонентов щихты, прессование | и термообработку брикетов, отличающ. нйся тем, что, с целью повыщения прочности брикетов и упрощения технологии, в качестве свяэующего используют унифицированную карбамидную смолу 0,5-5% от сухого веса шихгы, а термообработку ведут при 125-175°С в течение ЗО-180 мин.

Источники информации, пркн1;гыв во внимание при экспертизе: . 1. Авторское свидетельство СССР № 191812, М. Кл. С 22 В 1/14, 1965.