Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам смесей для поверхностного легирования отливок из высокоуглеродистой стали в литейных формах.
Цель изобретения - повьшгение глубины легированного слоя при сохранении высокой износостойкости отливки,
Поставленная цель достигается тем, что легирующая смесь, состоящая из титан- и углеродсодержащего материала, содержит в качестве титансодержа- щего материала порошок титана, а в качестве углеродсодержащего материала порошок графита при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Порошок титана 92-97 .
Порошок графита 3-8
Ввод указанных компонентов в состав легирующей смеси обеспечивает
вследствие диффузии углерода и титана в поверхностных слоях отливки, повьшенную глубину легированного слоя и -износостойкость за счет формирования дисперсных карбидов титана.
При увеличении содержания порошка графита в смеси более 10% в структуре стали.появляются нерастворившие включения графита, что снижает ее износостойкость. При содержании графита в смеси менее 3% происходит обеднение поверхностных слоев стали углеродом, что приводит к снижению ее механических и эксплуатационных свойств.
Для испытания смесей использовали титан металлический размером частиц не более 1 мм, титан губчатый размером частиц не более 2-3 мм, сажис- Гтый углерод и серебристьй графит.
i4iak СО
«4j
N9
31497
Приготовленные смеси просушивались при и засыпались на поверхность литейной формы в количестве 1,5- 3 г/см. Пасту известной легирующей смеси наносили на дно формы толщиной 10 мм. Расплав стали 110Г13Л при 1490-1510°С заливали в просушенную форму. Одновременно получали 3 образца с различным составом смеси,
Образцы подвергались металлографическому, и маз; нитометрическому контролю, износостойкость определяли на машине трения Ml, Составы испытанных смесей и результаты испытаний приведены в таблице,
Как следует из приведенных данных наилучшие результаты получены при применении смеси состава, позволяющей
повысить глубину легированного слоя 1
в 5-6 раз при сохранении высоко носостойкости,
Формула изобретения
Легирующая смесь преимущественно для поверхностного легирования вок из высокоуглеродистой стали, содержащая титан и углеродсодержащие материалы, о тлич ающа.яся тем, что, с целью повьшения глубины легированного слоя при сохранении высокой износостойкости, она в качестве титанеодержащего материала содержит порошок титана, а в.качестве углеродсодержащего материала - порошок графита при следующем соотношении компонентовJ Maci%: Порошок титана 92-97 Порошок графита 3-8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для поверхностного легирования отливок | 1987 |
|
SU1468642A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК | 2014 |
|
RU2576386C1 |
Состав для легирования поверхности отливок в литейной форме | 1990 |
|
SU1764763A1 |
Способ поверхностного легирования отливок из металлических сплавов на заданную глубину | 2016 |
|
RU2660446C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК | 2001 |
|
RU2207218C2 |
Состав для модифицирования поверхности отливок в литейных формах | 1985 |
|
SU1297982A1 |
Смесь для поверхностного легирования отливок | 1983 |
|
SU1126367A1 |
Состав для легирования поверхности отливок в литейной форме | 1989 |
|
SU1671397A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО КАРБИД ТИТАНА | 2020 |
|
RU2739898C1 |
Состав для легирования поверхности отливок в литейной форме | 1985 |
|
SU1320003A1 |
Изобретение относится к составам смесей для поверхностного легирования отливок из высокоуглеродистой стали в литейных формах. Цель изобретения - увеличение глубины легированного слоя при сохранении высокой износостойкости отливок. Легирующая смесь включает порошки титана и графита при следующем соотношении компонентов, мас.%:порошок титана 92-97
порошок графита 3-8. В результате диффузии титана и углерода при кристаллизации железоуглеродистого расплава глубина легированного слоя повышается в 5-6 раз и достигает 40-70 мм при сохранении высокой износостойкости легированных смесью рабочих участков отливок стали 110Г13Л. 1 табл.
Модификатор ковкого чугуна | 1974 |
|
SU500231A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Карпенко М.И., Марукявич Е.И | |||
Износостойкие отливки | |||
М.: Наука и техника, 1984, с | |||
Индукционная катушка | 1920 |
|
SU187A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-01-05—Подача