Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов для раскисления и микролегирования стаяли.
Цель изобретения - снижение температуры плавления и склонности к саморассыпаиию и повьшение раскис- лительной способности сплава, а также увеличение-прокапиваемости и хладостойкости обрабатываемой им стали.
Дпя достижения указанной цели сплав, содержащий кремний, марганец.
хром, фосфор, серу, алюминий и железо, дополнительно содержит бор и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний
Марганец
Хром
Фосфор
Сера
Алюминий
Бор
Магний
Железо
40-70 0,02-0,4 0,09-0,5 0,010-0,05 0,02-0,04 0,2-3,0 0,3-10,0 0,1-6,0 Остальное
ы ьэ
ел СП
31497255
Комплексное воздействие магния бора на достижение указанной цели изобретения обусловлено тем, что магний и бор совместно с кремнием и елезом образуют легкоплавкую эвтектику с изменяющимися стехиометричес- ими коэффициентами. Являясь поверхостно-активным элементом, бор образует на границах зерен (которые Q сильно измельчаются воздействием агния) одноатомный, слой, который препятствует взаимодействию влаги воздуха с фосфидами и карбидами алюминия, что способствует увеличе- 15 шпо стойкости сплава. Совместное введение в сплав бора и магния уве- личиваёт его раскислительную способность и позволяет получить мелкозернистую сталь, которая обладает более 20 высокими значениями прокаливаемости и хладостойкости, чем сталь, обработанная известным сплавом. Кроме того, введение предлагаемого сплава в металл способствует быстрому удале- 25 нию в шлак продуктов раскисления за счет интенсивного перемешивания металла парами магния, что наряду с низкой температурой плавления сплава обеспечив ает высокую степень его 30 усвоения.
При содержании в сплаве бора меньше 0,3% склонность сплава к са- морассьтанию и температура его плавления не снижаются.35
При содержании бора больше 10% образуются адсорбционные слоИ бора разной толщины, которые сильно искажают формы кристаллов, что способствует возникновению внутренних нап- .40 ряжений и растрескиванию структуры.
При содержании в сплаве магния менее 0,1 не обеспечивается глубокое раскисление и достаточная десуль- фурация, что не позволяет получить 45 более высокие показатели прокаливаемости и хладостойкости стали.
Увеличение содержания магния в сплаве больше 6% связано с технологическими затруднениями и.экономичес- р ки не оправдано, так как использование такого сплава при обработке с тали при атмосферном давлении сопровождается большим пироэффектом и выбросами металла из ковша.55
Предлагаемый сплав -получают угле- термическим способом. В качестве шихтовых материалов могут быть использованы кварцитборсодержащие материалы (обожженная боратовая руда, датолитовый концентрат), стальная стружка, восстановитель - металлургический коксик. Магний можно вводит как из шихты, так и внепечными способами.I
В лабораторных условиях в печи мощностью 100 кВ были вьшлавлены известный и предлагаемый сплавы использованные в качестве раскисляющих, и микродегирующих сплавов для стали марки 35 (ГОСТ 1050-74) при их добавке в количестве 5,5 кг/т стали
Б табл.1 приведены химический состав сплавов, их температура плавления; и стойкость к саморассыпанию, в табл.2 - результаты определения раскислительной способности сплавов, прокаливаемость и хладостойкость стали 35, обработанной предлагаемым и известным сплавами.
Для определения прокаливаемости и хладостойкости стали образцы под- вергались термообработке: закалка 850 С, охлаждение - масло - отпуск при 200°С, охлаждение - воздух.
Прокаливаемость определяли известным методом.
Из приведенных данных табл.1 и 2 видно, что дополнительный ввод в сплав бора и магния обеспечивает снижение температуры плавления, склонности к саморассыпанию и повышение раскислительной способности сплава. Использование предлагаемого сплава для обработки стали 35 приводит к увеличению ее прокаливаемости и хладостойкости.
Формула изобретения
Сплав для раскисления и микроле- гирования стали, содержащий кремний, марганец, хром, фосфор, серу, алюминий и железо, отличающий- с я тем, что, с целью снижения температуры плавления, склонности к саморассьшанию и повьш1ення раскислительной способности сплава, а также увеличения прокаливаемости и хладостойкости обработанной стали, он дополнительно Содержит бор и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
, Кремний40-70
Марганец0,02-0,4
Хром .0,05-0,5
в качестве примесеЛ сплав содержит по 0,11 углерода, 0, калышя, 0,2 мели.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сплав для раскисления и легирования стали | 1986 |
|
SU1421793A1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1990 |
|
SU1723179A1 |
Сплав для раскисления и микролегирования стали | 1990 |
|
SU1752813A1 |
СПЛАВ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И ЧУГУНА И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2483134C2 |
СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2006514C1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1989 |
|
SU1661237A1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1990 |
|
SU1731854A1 |
СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2006512C1 |
Сплав для раскисления и микролегирования стали | 1988 |
|
SU1548237A1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1990 |
|
SU1723178A1 |
Изобретение относится к области черной металлургии ,в частности, к производству ферросплавов для раскисления и микролегирования сталей. Цель изобретения - снижение температуры плавления, склонности к саморассыпанию и повышение раскислительной способности сплава, а также увеличение прокаливаемости и хладностойкости обрабатываемой им стали. Сплав содержит кремний, марганец, хром, фосфор, серу, алюминий, бор, магний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 40-70
марганец 0,02-0,4
хром 0,09-0,5
фосфор 0,01-0,05
сера 0,02-0,04
алюминий 0,2-3,0
бор 0,3-10
магний 0,1-6,0
железо остальное. Дополнительный ввод в состав сплава бора и магния способствует существенному (в 1,5-2 раза) повышению раскислительной способности сплава и улучшению характеристик обрабатываемых им сталей, а также увеличению времени саморассыпания до 150-170 дней за счет поверхностно-активного действия бора и раскисляющего модифицирующего влияния магния. 2 табл.
Предлагаемьй
Содержание кислорода в стали, % через 5 мин после ввода сплава,
Таблица 2
ПРИБОР ДЛЯ ГОРНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ РАЗВЕДКИ ПРИ ПОМОЩИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ВОЛН | 1926 |
|
SU7560A1 |
Базисный дальномер | 1925 |
|
SU1415A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-02-16—Подача