Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов, используемых для раскисления и легирования стали.
Известны сплавы железа с бором такие как ферробор, ферроборал, никельбор, хромбор, грейнал и другие.
Недостатками указанных сплавов являются высокая температура плавления и низкая легирующая способность.
Наиболее близким по составу к предлагаемому является сплав для раскисления и легирования стали следующего химического состава, мас.%:
Кремний30,0-45.0
Алюминий2,0-13,0
Бор0,5-5,0
Кальций0,6-3,0
Азот0.03-3,0
ЖелезоОстальное
Недостатком этого сплава является присутствие в нем азота, который уменьшает воздействие бора в присаживаемую сталь, что выражается в уменьшении прокаливае- мости железоуглеродистого сплава.
Цель изобретения - повышение прока- ливаемости и износоустойчивости стали.
Поставленная цель достигается тем, что сплав для раскисления и легирования стали, содержащий кремний, ал-юминий, бор, кальций и железо, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний30,0-45,0
Алюминий2,0-13,0
Бор0,5-3.0
Кальций0,6-3,0
Ванадий3,0-8.0
ЖелезоОстальное
Наличие в указанных пределах кремния обеспечивает уменьшение окисляемости бора и ванадия и ихравномерное распреде- ление в объеме металла, что благоприятно сказывается на прокаливаемости и комплексе механических свойств стали.
Содержание в предлагаемом сплаве 2- 13% алюминия в совокупности с кальцием увеличивает раскислительную способность кремния. Алюминий не оказывает этого влияния при его содержании менее 2.0%, а при
4
А
00 СЛ
4
содержании его в сплаве более 13% повышаются окисляемость сплава на воздухе и угар при использовании.
Присутствие в сплаве кальция улучшает чистоту стали по оксидным включениям. При содержании кальция менее 0,6% указанный эффект малоощутим, а при содержании более 3,0% происходит не очищение матрицы от неметаллических включений, а ее загрязнение от запутывания в ней оксидов кальция.
Бор оказывает существенное влияние на свойства стали, вводить его в расплав следует только после раскисления, так как он является очень сильным раскислителем. С целью повышения его извлечения в сталь введение целесообразно в виде комплексного сплава с железом, кремнием, алюминием, кальцием и ванадием. Малые присадки бора (в количестве 0,003-0,005 в стали) сильно повышают прокаливаемость. Прокаливаемость возрастает особенно существенно при одновременном введении в сталь нескольких легирующих элементов. Введение, в.етвяь сплава с бором в количестве 0,5-3,0% способствует повышению усвоения легирующих элементов, тек как бор повышает раскис л ительную способность сплава и эффективно влияет на форму и природу включений стали.
Бор s количестве менее 0,5% не увеличивает раскиспительную способность сплзвз и не является м кродег«рующей добавкой из- за незначительиоети его содержания в сплаве.
При содержании в сплаве свыше 3,0% бора возникает угроза ухудшения свойств стели, а именно опасность возникновения красноломкости, снижения технологической пластичности, образования камневид- ного излома, падения вязких свойств, снижения прокаливавмости.
Ванадий используется, в основном, как легирующий элемент. Даже в небольших количествах влияет на свойства сталей. В ста- лях аустенитного класса ванадий стабилизирует аустенит при высоких температурах и низком содержании углерода. Образуя карбиды, он измельчает структуру стали, повышая ее прочность, вязкость, пластичность и износоустойчивость. При 0,03- 0,05 % ванадия уменьшается склонность стали к старению, обусловленная повышенным содержанием азота, улучшается поверхность слитка. При концентрации ванадия 0,01-0,04% существенно повышаются свойства закаленной и высокоотпущенной стали. Легированные ванадием стали используются для производства рельсов, труб и машин, работающих при низких температурах, Он увеличивает прочность сварных швов.
При содержании в сплаве менее 3,0% ванадия указанный эффект не достигается из-за получения низкого содержания ванадия
в стали, а при увеличении его содержания в сплаве более 8,0% остаточное содержание ванадия в стали чрезмерно и приводит к неоправданному перерасходу компонента. Введение в сплав 3,0-8,0% ванадия
0 способствует образованию в стали прочных нитридов ванадия, что, в свою очередь, приводит к усилению бора, как микролегирующего элемента.
Предлагаемый сплав в виде примесей
5 содержит фосфор и серу, содержание которых строго ограничено из-за их влияния на свойства самого сплава, а также физико-химические свойства обрабатываемой стали. Получение предлагаемого сплава может
0 быть основано на восстановлении углеродом в рудовосстановительной печи оксидов кремния, алюминия, кальция, бора и ванадия. В качестве восстановителя при выплавке сплава используется металлургический
5 коксик.
В идентичных лабораторных условиях выплавляют пять составов предлагаемого сплава и один известный со средним значением ингредиентов,
0 В табл. 1 показан химический состав сплавов.
В индукционной лечи емкостью 30 кг полученные сплавы используются для раскисления и легирования стали марки 50РА.
5 Обработку стали известным и предлагаемым сплавами производят одинаковым их количеством (15 г/кг стали) без дополнительных корректировок.
В табл. 2 приведены усвоение элемен0 тов раскислителей используемых сплавов, значения прокаливаемое™ и износоустойчивости полученных сталей.
Из данных, полученных при исследовании, установлено, что присадка в сплав ванадия не
5 оказывает значительного влияния на повышение использования кремния и алюминия, однако существенно улучшает прокаливаемость и износоустойчивость полученной стали. Формула изобретения
0 Сплав для раскисления и легирования стали, содержащий кремний, алюминий, бор, кальций и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения прокаливаемо- сти и износостойкости стали, он дополни5 тельно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний30-45
Алюминий2-13
Бор0,5-3,0
Кальций Ванадий
0,6-3,0 3-8
Железо
Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2006512C1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1990 |
|
SU1723179A1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1989 |
|
SU1661237A1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1986 |
|
SU1421793A1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1990 |
|
SU1723178A1 |
СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2006514C1 |
ЛИГАТУРА ДЛЯ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ БОРОМ | 2008 |
|
RU2375486C1 |
СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2006513C1 |
СПОСОБ КОВШОВОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2016 |
|
RU2637194C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ | 2012 |
|
RU2499839C1 |
Использование: изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов, используемых для раскисления и легирования стали. Сущность изобретения: сплав содержит, мас.%: кремний 30-45; алюминий 2-13; бор 0,5-3; кальций 0,6-3; ванадий 3-8; железо остальное. Использование предлагаемого сплава для раскисления и легирования стали марки 50 РА позволяет повысить абразивную износостойкость на 11-12,3% и прокаливаемость на 1,1-7,2%, при этом температура закалки снижается на 25-30%. 2 табл.
Т а б л и ц а 1
Таблица 2
Сплав для легирования стали | 1986 |
|
SU1359326A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1989 |
|
SU1661237A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ приготовления консистентных мазей | 1919 |
|
SU1990A1 |
Авторы
Даты
1992-05-07—Публикация
1990-03-06—Подача