Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов, используемых для раскисления и легирования стали.
Цель изобретения - повышение степени усвоения раскисляющих элементов расплавом, прокаливаемости и износостойкости стали.
В индентичных лабораторных условиях выплавляют предлагаемый и известный сплавы.
Получение предлагаемого сплава основано на восстановлении углеродом в рудно- термической печи оксидов кремния, алюминия, кальция, бора. Ввод в сплав азота осуществляется вдуванием. В качестве восстановителя при выплавке сплава используют металлургический коксик. Химический состав выплавленных сплавов представлен в табл.1.
В индукционной печи емкостью 10 кг полученные сплавы используют для раскисления и легирования стали марки 50 РА.
Обработка стали известным и предлагаемыми сплавами производится одинаковым их количеством (15 г/кг стали) без дополнительных корректировок.
В табл.2 приведены показатели усвоения элементов-раскислителей используемых сплавов, прокаливаемость и износостойкость стали в сравнении с применением известного сплава. Прокаливаемость и износостойкость стали определяют по ГОСТу.
Введение в сплав бора в количестве 0,5- 5 мас.% способствует повышению усвоению легирующих элементов и износостойкости стали, так как бор повышает раскислительную способность сплава, эффективно влияет на форму и природу включений в стали. Бор в количестве менее 0,5 мас.% не увеличивает раскисленную способность сплава, что не приводит к уменьшению угара элементов. При содержании бора свыше 5 мас.% происходит образование интерметаллических соединений
сл
о о
Ю
со
VJ
бора с железом, что является причиной уменьшения положительного влияния бора на механические свойства стали.
Введение в сплав азота в количестве 0,03-3 мас.% с учетом содержания в сплаве нитридообразующих элементов способствует увеличению прокаливаемое™ и механических свойств стали. При содержании азота в сплаве менее 0,03 мас.% количество образующихся дисперсных выделений не обеспечивает нужную прокаливаемость и комплекс механических свойств стали. При содержании азота в сплаве более 3 мас.% увеличиваются количество и размер дисперсных выделений, эффект нитридного уп- рочнения уменьшается, вследствие чего комплекс механических свойств и прокаливаемость стали ухудшаются.
Наличие в указанных пределах кремния обеспечивает уменьшение окисляемости бора и его равномерное распределение в объеме металла, что благоприятно сказывается на износостойкости и комплексе механических свойств Стали.
Содержание в предлагаемом сплаве 2- 13 мас.% алюминия в совокупности с бором увеличивает раскислительную способность кремния. Алюминий при содержании меньше 2 мас.% не оказывает, этого влияния, а при содержании его более 13 мас.% повы- шается окисляемость сплава на воздухе и угар при его использовании.
Присутствие в сплаве кальция улучшает усвоение азота в расплаве и повышает чистоту по оксидным включениям сплава, а так-
же физико-химические свойства обрабатываемой им стали. При содержании кальция менее 0,6 мас.% указанный эффект малоощутим, а при содержании более 3 мае. % происходит не очищение матрицы от неметаллических включений, а ее загрязнение вследствие запутывания в ней оксидов кальция.
Предлагаемый сплав в виде примесей содержит фосфор и серу, содержание которых строго ограничено из-за их влияния на свойства самого сплава, а также физико-химические свойства обрабатываемой стали.
Таким образом, как следует из данных табл.2, в результате использования предлагаемого сплава для раскисления и легирова- ния повышается степень усвоения раскисляющих элементов расплавом, прокаливаемость и износостойкость стали.
Формула изобретения Сплав для раскисления и легирования стали, содержащий кремний, алюминий, кальций, азот и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения раскисляющих элементов расплавом, прокаливаемости и износостойкости стали, он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний30-45
Алюминий2-13
Кальций0,6-3,0
Бор0,5-5,0
Азот0,03-3,0
ЖелезоОстальное
.V
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сплав для раскисления и легирования стали | 1986 |
|
SU1421793A1 |
СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2006514C1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1990 |
|
SU1723178A1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1990 |
|
SU1723179A1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1990 |
|
SU1731854A1 |
СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2006512C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ТИТАНОМ | 2012 |
|
RU2482210C1 |
ЛИГАТУРА ДЛЯ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ БОРОМ | 2008 |
|
RU2375486C1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1986 |
|
SU1397529A1 |
СПЛАВ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И ЧУГУНА И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2483134C2 |
Изобретение относится к сплавам для раскисления и легирования стали. Целью изобретения является повышение степени усвоения раскисляющих элементов расплавом, прокаливаемости и износостойкости стали. Сплав содержит, мас.%: кремний 30 - 45
алюминий 2 - 13
кальций 0,6 - 3
бор 0,5 - 5
азот 0,03 - 3
железо остальное. Раскисление предлагаемым сплавом стали 50РА позволяет на ъ 5% повысить степень усвоения расплавом кремния и алюминия, при этом почти вдвое возростает прокаливаемость и на 35% повышается абразивная износостойкость стали. 2 табл.
Базисный дальномер | 1925 |
|
SU1415A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
- |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-05-19—Подача