Сплав для раскисления и микролегирования стали Советский патент 1992 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1752813A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферро- сплаво в для раскисления и микролегирования стали.

Целью изобретения является снижение температуры плавления сплава, угара бора при раскислении и повышение раскисли- тельной способности сплава, прокаливае- мости и хладостойкое™ обрабатываемой стали.

Поставленная цель достигается тем, что сплав, содержащий марганец, кремний, углерод, азот, бор и железо, дополнительно содержит медь, алюминий и/или титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Марганец72-85

Кремний0,5-10

Углерод0,5-7,0

Азот0,01-0,3

Бор0,1-3,0

Медь0,05-3,0

Алюминий и/или титан 0,02-3,0 ЖелезоОстальное

Принимая по внимание способ получения сплава (сплавление, углетермия) он в качестве примесей может содержать, мас.%; Сг 0,01-0,2; Р 0,01-0,6; S 0-01-0,03.

Совместное введение в сплав меди, алюминия и/или титана способствует снижению температуры плавления сплава и угар бора, раскислительной способности сплава, прокаливаемое™ и хладостойкое™ обрабатываемой стали При введении в сплав 0,05-3,0 мас.% меди образуется легкоплавкая эвтектика с температурой плавления 714-1020°С, что приводит к снижению температуры плавления сплава. Медь ст абилизирует карбиды и карбонитри- ды бора, а также понижаеттемпературу превращения аустенита, что в целом повышает прокаливаемость и хладостойкость обрабатываемой стали

Введение в сплав 0,01-3,0 мас.% алюминия и/или титана способствует снижению угара бора при раскислении стали, так как указанные элементы имеют большое сродство к азоту и кислороду ВзаимодейстС

вуя с азотом и кислородом при раскислен-гн стали, они предохраняют бор от окисления и соединения с азотом и тем самым дгнсл возможность бору проявлять свои уник иь ные свойства повышать прокапиваомость стали, Алюминий и/или титан эффекппио влияют на природу включения - глоПулчрм- зуют и уменьшают их обидев коли еслчо и способствуют их равномерному распределению. Нэдо отметит и го, что при указанном количестве алюминия и/или тмтаня бор наиболее активно тормозит рост зерь-1 L результате такого совместного дейотпил алюминия и/ил лтигэна и бора повышается хладогтойкость и прокаливаемое ь обрэОй- тываемой стали,

П р и м е р, В печи мощность 00 К8Л углетермическим способом получают npe/i лапаемый и известный сплав.

Полученные сплавы используют для обработки бандажной стали которую вмплав ляют в мидукционнгй печи емкостью тцгля 10 кг.

В табл, 1 припечены составы сппава в та ч. 2 - результат 1 определения темпер ч туры плавления и р-чгкислптельной способности сплавов угэр Ьора пои раскисли,ш а также прохалиоле осгь м уладост й ос1ь обрабатываемой стали.

Образца из nony454HHv сталей no.n.jep гэют ncnbiTe }f iw 1ермообра6от п

калк,. 830-ПЕО°С;о1пуск520 Г 60°С) Прока лираомоси. определяю поГОГЛу5657 В9 1з при рдолнь х ч ( 2 данных смеду ет, по сппас R срамнглгin с прототипом i IMC- е п среднем на Ь°С ниже тгмпоратури плчпченпч, 1,5 рязя больше ргскислптель- спосоОносгь, а при лскислении c lajin г(р бора снижается на 24 L i% При ,-пом стал1- обрабо анная пред агаог1ым спла- во i .ИРГЧ в 2 большую прокаливав мост ч 1,9 рас1 п I j iio хлядостонкость п- о р м у п а изо 5 р е т с н w я дгя раскпслеч л и микро егиро ьзн , . ста пи, содержащий г рргянец, крем- ниг yi перол, азот, бор и железо, о т л и ч а к ц и и с, я гем, чги, с целью снижения плавлгчит гпгаоя, урря бора пр1 Рг ск спенип, пп ы1лрц л раскиспигель- нои utocobfoori, сплава прокэливаемосги ихллт,ссгойкос обрабатываемой пали он дor|p l tтeль o содиржиг м°дь и алюминий и/или гитан при следую|Цем соотношении кчпмнептоп, мае %

Мар ансц72 85

КремнийО Ь-10

v-лгрод05 7,0

о г001 0,3

L орО, i 3,0

f едь0 05 3 О

л ном- ими и/или гитан 002 3,0

ТелгзоОстальное

Похожие патенты SU1752813A1

название год авторы номер документа
Сплав для раскисления и легирования стали 1986
  • Мураховский Василий Васильевич
  • Грищенко Сергей Георгиевич
  • Мельниченко Алексей Андреевич
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Журули Мераб Александрович
  • Мазмишвили Сейраб Михайлович
  • Джаниашвили Шота Ильич
  • Ященко Александр Григорьевич
SU1421793A1
Сплав для раскисления и легирования стали 1990
  • Столяр Олег Юрьевич
  • Колесников Михаил Семенович
  • Гусев Валентин Иванович
  • Сафронов Николай Николаевич
SU1723179A1
Сплав для раскисления и легирования стали 1990
  • Столяр Олег Юрьевич
SU1723178A1
СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ 1991
  • Столяр О.Ю.
RU2006514C1
Сплав для раскисления и легирования стали 1990
  • Столяр Олег Юрьевич
  • Мельниченко Алексей Андреевич
  • Колесников Михаил Семенович
  • Козин Вячеслав Алексеевич
  • Гусев Валентин Иванович
SU1731854A1
Сплав для раскисления и микролегирования стали 1987
  • Журули Мераб Александрович
  • Мазмишвили Сейран Михайлович
  • Джаниашвили Шота Ильич
  • Гургенидзе Георгий Всеволодович
  • Мураховский Василий Васильевич
  • Грищенко Сергей Георгиевич
  • Ященко Александр Григориевич
SU1497255A1
Сплав для раскисления и микролегирования стали 1988
  • Журули Мераб Александрович
SU1548237A1
Сплав для раскисления и легирования стали 1989
  • Столяр Олег Юрьевич
  • Мураховский Василий Васильевич
  • Филиппов Игорь Юрьевич
  • Иванова Валентина Прокофьевна
  • Сагайдак Василий Васильевич
SU1661237A1
Конструкционная сталь 1991
  • Гусейнов Рафик Курбанович
  • Зикеев Владимир Николаевич
  • Шаров Борис Петрович
  • Булыгин Юрий Серафимович
  • Бернштейн Борис Овсеевич
  • Орешин Виктор Александрович
  • Дружинин Юрий Васильевич
  • Семин Владимир Евгеньевич
  • Повар Владимир Иосифович
  • Меньшикова Тамара Яковлевна
  • Шукюров Рагим Иззатович
  • Королева Татьяна Анатольевна
  • Шевчук Владимир Петрович
SU1759944A1
СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ 1991
  • Столяр О.Ю.
RU2006512C1

Реферат патента 1992 года Сплав для раскисления и микролегирования стали

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству многокомпонентных сплавов, предназначенных для обработки стали. Сплав содержит, мас.%: марганец 72-85; кремний 0,5-10; углерод 0,5-7; азот 0,01-0,3; бор 0,1-3,0. медь 0,05-3; алюминий и/или титан 0,02-3,0; железо остальное. Сплав имеет температуру 1200-1250°С, при обработке им бандажной стали угар бора снижается до 42-48%, повышается раскислительная способность сплава, прокаливаемость стали возрастает с 8 до 13-19 мм, ударная вязкость при температуре -60°С повышается более чем в 2 раза.2 табл.

Формула изобретения SU 1 752 813 A1

а б л и ц а I

1 2 3

4 5 6 7

Содержание кислорода в стали (%) через 5 мин после впода сплава.

Редактор Н. Гукько

Техред М.Моргентал

Заказ 2736ТиражПодписное

ВНИИП14 Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„ 4/5

Таблица 2

Корректор М. Керецман

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1752813A1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 752 813 A1

Авторы

Журули Мераб Александрович

Даты

1992-08-07Публикация

1990-11-11Подача