Модификатор для стали Советский патент 1989 года по МПК C22C35/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов модификаторов для улучшения свойств сталей,

Цель изобретения - повышение механических свойств стали.

Модификатор для стали, содержащий вео ество-протектор в виде кремния и тугоплавкие дисперсионные синтетические tiacTHTji i мет аллидов из группы окисел, карбид,, нитрид, бо- рид, карбонитрид, вещество-протектор дополнительно содержит хром и мар6-20

ганед в след тощем соотношении компонентов, мас.%:

.Синтетические дисперсные тугоплавкие частицы металлидов из группы окисел, нитрид, карбид, борид Вещество-протектор, содержащее кремний20-40 хром20-40 марганец Остальное Элементы предлагаемого модификатора образуют между собой химические соединения, предохранякщие дисперс 4ib

СО

«

tsd

О)

31497

ные частицы от окисления и коагуляции. Образующиеся химические соединения имеют низкое сродство к кислороду, что позволяет им защитить дисперсные частицы от окисления. При этом могут образоваться следующие химические соединения (табл.1).

Полученные соединения хорошо смачившот дисперсные частицы, что позволяет повысить эффективность их ввода в жидкий металл.

Хром и марганец позволяет повысить механические свойства обработанного сплава в результате повышения эффективности модифицирования.

Модификатор готовили методом прессования равномерной по составу смеси порошков в брикет.

Предлагаемый модификатор опробовали при разливке стали 110Г1ЗЛ и стали 40 л а песчано-глинистые формы на слитки и фасонное литье.

Сталь 110Г13Л плавили в- индукционной печи ИСТ-006. При температуре 1550+20 0 сталь обработали известньгм и предлагаемым модификатором. Полученные данные испытания образцов на растяжение проводили на машине . : УЮ-ЮТ. Испытаниям подвергали об-, разцы, выполненные по ГОСТ 1497-71.

Образцы, вьтолненные по ГОСТ 9454-60, использовали для испытания на ударную вязкость. .. Результаты испытаний s табл.2.

Сталь 40 л плавили в индуки;ионной печи ИСТ-006 с кислой футеровкой. Жидкий металл при 1600i.20 c обрабатывали модификатором.

(3(51 на 20%, относительное удлинение о на 35% и ударную вязкость KCII в 1,5 раза. При этом наблюдается незначительное повышение предела прочности (в среднем 10-12%). При этом предлагаемый модификатор позволяет повысить ударную вязкость KCU на 30-80%, предел текучести Got на 20-35% при незначительном.повьш1ении предела прочности стали 40 л.

Формула изобретения

Модификатор для стали, содержащий вещество-протектор включающее кремний, тугоплавкие дисперсные синтетические частицы метагшидов из группы окисел, карбид, нитрид, бо- рид, карбонитрид, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств стали, вещество-протектор дополнительно содержит хром и марганец при следующем соотношении компонентов, мас.% Тугоплавкие синтетические дисперсные частицы металлидов из группы: окисел, нитрид, карбид, борид, карбонитрид 6-20 Вещество-протектор, содержащее

Изобретение относится к металлургии ,в частности, к разработке составов модификаторов для улучшения свойств стали. Целью изобретения является повышение механических свойств стали. Цель достигается тем, что модификатор для стали, включающий вещество-протектор, содержащее кремний, тугоплавкие дисперсные синтетические частицы металлидов из группы окисел, карбид, нитрид, борид, карбонитрид. Вещество-протектор дополнительно содержит хром и марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%: тугоплавкие синтетические дисперсные частицы металлидов из группы окисел, нитрид, карбид, борид, карбонитрид 6-20

кремний 20-40

хром 20-40

марганец - остальное. Обработка высокомарганцовистой стали предлагаемым модификатором позволяет повысить предел текучести σ₀₂ на 20%, относительное удлинение δ на 27%, ударную вязкость KCU в 1,5 раза, предел прочности в среднем на 10-12%. Для стали 40 л модификатор позволяет повысить предел текучести σ₀₂ на 19%, относительное удлинение δ на 35%, ударную вязкость KCU в 1,8 раза, предел прочности на 3,5%. 3 табл.

Результаты испытаний приведены в табл.3.

В обоих примерах в сталь вводили модификатор из расчета ввода 0,02 мас.% дисперсных порошков тугоплавких соединений.

Из полученных данных табл.2 видно, .что обработки высокомарганцовистой стали предложенным модификатором позволяет повысить предел .текучести

Таблица

Таблица 3