Устройство для электрохимической обработки деталей Советский патент 1989 года по МПК C25D17/24 

Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности металлов, точнее к формированию анодизационных пленок на поверхности легких металлов, и может быть использовано на предприятиях приборо- и авиастроения для создания покрытия на мелких деталях из легких сплавов. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества электрохимической обработки.

На фиг. 1 представлена схема устройства для электрохимической обработки; на фиг. 2 - то же, вид со стороны нижнего торца; на фиг. 3 сечение дна.

Устройство содержит ванну 1 с рабочим раствором 2, в котором под углом к зеркалу раствора установлены трубчатые коаксиальные электроды 3 и -4 так, что верхние их концы находятся вне ванны. Наружный электрод 3 выполнен иэ материала с удельным электросопротивлением не менее 0,8-10 см.м и выключен в цепь анода через токосъемник 5 и накладку 6 с удельным электросопротивлением не .более 0,017-10 ом.м, которая изолирована от рабочего раствора слоем диэлектрика 7. Электрод 3 установлен с возможностью вращения в подшипниковом опорном узле 8, имеет привод 9 продольных вибраций, а для вращег ния - приводной шкив 10. Внутренний электрод 4 выполнен с дном В и является одновременно склизом для подачи обрабатываемых деталей. На электроде 4 коаксиально ему закреплена труба 11, выступающая за дно 12 электрода 3 и гидравлически соединяющая внутреннюю полость электрода 3 с объемом ванны 1. У нижнего торца электрода 4 радиально, через трубу 11 выполнено отверстие ч , соединяющее транспортирующую внутреннюю полость электрода 4 с межэлекТрод- ным пространством. Дно 12 электрода 3 выполнено с перфорацией в виде радиальных прорезей 6 , образующих элементы-лопасти 13 жестколопастного осевого насоса. Прорези вьшолнены по ширине меньше размеров обрабатываемых деталей. Центральное отверстие в дне 12 выполнено с эксцентриситетом е относительно оси электрода. У верхнего торца трубы 11 зеркала рабочего раствора закреплено рабочее колесо 14 центробежного ло0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

пастного насоса полуоткрытого типа, лопасти которого направлены противоположно элементам-лопастям 13 дна 12 электрода 3. Устройство содержит также кожух 15,а в верхней части - загрузочную воронку 16 и короб 17 для сбора обработанных деталей. На дне ванны 1 расположены трубы 18 теплообменника для охлаждения рабочего раствора.

Устройство работает следующим образом.

Вращение с приводного двигателя Хне показан) посредством шкива 1,0 передается на наружный электрод 3. При вращении электрода 3 его перфо- . рированное дно 12 работает как жест- колопастной насос, закачивая рабочий раствор 2 из ванны в межэлектродное пространство и повышая тем самым уровень раствора внутри электрода 3 на уровне раствора в ванне 1. При достижении раствором торца трубы 11, последний взаимодействует с неподвижными лопастями колеса 14, работающего как насос и направляющего раствор через трубу 11 в ванну 1.

Таким образом, обеспечивается постоянная циркуляция рабочего раствора в межэлектродном пространстве. Обрабатьшаемые детали (непрерывно или мелкими партиями загружают в воронку 16, из которой по внутреннему пространству электрода 4 они ссьшают- ся к нижнему торцу электрода и через Отверстие q попадают в межэлектродный зазор. Колебания трубы 11 и. со- ответственно электрода 4 получаемые при вращении электрода 3 за счет установки их в электроде 3 с эксцентриситетом обеспечивают надежное перемещение деталей к торцу электрода 4. Благодаря вращению и продольным колебаниям электрода 3 обрабатываемые детали прижимались к его внутренней, поверхности, все время находясь под : напряжением поднимаются к верхнему торцу и ссыпаются в короб 17. Ток, подводимый к электроду 3 по отношению к деталям перераспределяете следующим образом: находящиеся на нижнем участке электрода 3, т.е. на ранней стадии обработки, он подводится через участок трубы с высоким электросопротивлением (без накладки 6) . Это обеспечивает необходимую регулировку илы тока и на первой стадии , обработки , когда на деталях

ф1/г.2

К ФигЗ

Изобретение относится к технике электрохимической обработки поверхности металлов и может быть использовано на предприятиях приборо- и авиастроения для создания покрытия на мелких деталях из легких сплавов. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества обработки. Достигается это за счет введения в межэлектродное пространство, образованное коаксиально установленными трубчатыми электродами 3 и 4, дополнительной трубы 11, верхний торец которой выступает за зеркало раствора, а нижний выходит за дно наружного электрода. Дно 12 электрода 3 выполнено с перфорацией в виде прорезей, образующих лопасти жестколопастного осевого насоса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.