Электрод-инструмент для электрохимической обработки полостей Советский патент 1990 года по МПК B23H7/22 

Фиг.1

са 3. В процессе обработки нижний торец диэлектрического корпуса, жестко установленный на рабочей части 3, упирается п дно предварительно обработанного отверстия 10 детали 11. При подаче стола станка с деталью вверх верхняя часть диэлектрического корпуса движется по поверхности цилиндрической рабочей части 3. При

этом перемычки 4 расходятся в радиальном направлении в сторону обрабатываемой поверхности и производят обработку полостей в стенке отверстия 10. Поддержание межэлектродного зазора в течении всего процесса обработки обеспечивается автоматической системой управления подачей. 2 ил.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к электрохимической обработке полостей в предварительно изготовленных отверстиях. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей. На электроде-инструменте, состоящем из хвостовика 1 и рабочей части 3, установлен диэлектрический корпус 5. В средней части цилиндрической рабочей части выполнены прорези, образующие перемычки 4 - рабочие элементы, размещенные в сквозных продольных пазах 8 диэлектрического корпуса 5. В процессе обработки нижний торец диэлектрического корпуса, жестко установленный на рабочей части 3, упирается в дно предварительно обработанного отверстия 10 детали 11. При подаче стола станка с деталью вверх верхняя часть диэлектрического корпуса движется по поверхности цилиндрической рабочей части 3. При этом перемычки 4 расходятся в радиальном направлении в сторону обрабатываемой поверхности и производят обработку полостей в стенке отверстия 10. Поддержание межэлектродного зазора в течении всего процесса обработки обеспечивается автоматической системой управления подачей. 2 ил.

Изобретение относится к станкостроению, в частности, к электрохимической обработке полостей в предварительно изготовленных отверстиях. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей.

Цель достигается за счет выполнения конструкции определенным,; образом, исключающим необходимость введения механизма раздвижения рабочих элементов, в результате чего появляется возможность изготовления пазов в отверстиях малого диаметра .

На фиг.1 показан электрод-инструмент до начала обработки (разрез Б-Б на фиг.2); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Электрод-инструмент состоит из хвос товика 1 с осевым отверстием 2 и рабочей части 3, имеющей прорези, образующие перемычки 4 - рабочие элементы. На цилиндрической рабочей части 3 установлен изоляционный диэлектрический корпус Ь, имеющий в нижней своей части радиальные пазы 6 продольные пазы 7 и сквозные продольные пазы 8, в которых размещены перемычки 4. Нижняя часть диэлектрического корпуса 5 связана с рабочей частью 3 жестко, а верхняя - с возможностью относительного перемещения по поверхности цилиндра. Канал 9 служит для прокачки электролита.

Электрод-инструмент работает следующим образом.

Хвостовик 1 электрода инструмента закрепляют на шпинделе станка. Рабочую часть 3 с установленным на ней диэлектрическим корпусом 5 вводят в предварительно обработанное отверстие 10 обрабатываемой детали 11 до упора в его дно. Включают прокачку

5

0

5

0

5

0

5

электролита, подают напряжение и включают подачу стола станка, с закрепленной на нем обрабатываемой деталью 11 вверх.

Электролит от насоса системы прокачки через осевое отверстие 2, канал 9, радиальные пазы 6, продольные пазы 7 и сквозные продольные пазы 8 попадает в межэлектродные зазоры, откуда через верхнюю часть пазов

7выходит наружу.

Рабочие элементы перемычки 4 размещают в сквозных продольных пазах

8диэлектрический корпус 5 в предварительно обработанном отверстии 10 по посадке скольжения, чем обеспечивается преимущественное протекание электролита через межэлектродный зазор.

При подаче стола станка вверх диэлектрический корпус 5 своим нижним торцом упирается в дно предварительно обработанного отверстия 10 и перемещается вместе с ним. При этом торец рабочей части 3 перемещается вверх относительно закрепленного в шпинделе станка хвостовика 1, верхняя часть диэлектрического корпуса 5 также перемещается вверх, скользя по верхней части цилиндра рабочей части 3, а перемычки 4 расходятся в радиальном направлении в сторону обрабатываемой поверхности и производят обработку полостей в стенке отверстия 10. Поддержание межэлект родного зазора в течение всего процесса обработки обеспечивается автоматической системой управления подачей.

.Формула изобретения

Электрод-инструмент для электрохимической обработки полостей в предварительно изготовленном отверстии,

51

рабочая часть которого включает элементы, имеющие возможность раздвн- жепия, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей путем изготовления продольных пазов в отверстиях малого диаметра, в электрод-инструмент введен изоляционный диэлектрический корпус, в котором размещена рабочая часть в

Составитель Е.Султанова Редактор М.Товтин Техред Л.Олийнык Корректор М.Шароши

Заказ 1288

Тираж 354

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

673386

виде тонкостенного цилиндра, в средней части которого выполнены прорези, образующие упругие перемычки - рабочие элементы, каждая из которых размещена в продольном пазу корпуса с возможностью свободного перемещения, при этом нижняя часть корпуса связана с цилиндром жестко, а верхняя имеет возможность относительного перемещения.

10

Фиг. 2

Подписное