7.
149
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения прочности сцеп- покрытий с подложками.
Целью изобретения является повышение точности определения прочности сцепления покрытия с подложкой путем обеспечения равномерной площади контакта.
На фиго показана схема предлагаемого устройства перед нанесением на подложку испытуемого покрытия; на 4)иг.2 - то же, перед установкой в Чспытательную машину.
Устройство содержит основание 1 виде стакана, :9нутри которого вдоль его оси выполнен цилиндрический выступ 2, размещенную на основании 1 подложку 3 в виде кольца с воз можностью контактирования с боковой поверхностью выступа 2, установлен-- ную на подложке 3 и охватываемую основанием 1 цилиндрическую обойму 4 ,с коническим отверстием 5 в центре, обращенным меньшим основанием к под- лоАке 3, обращенный большим основанием к подложке- 3 конический диск 6 С центральным коническим отверстием 7, размещенньШ в отверстии 5 обоймы 4 с зазором трапециевидного сечения между.боковой поверхностью диска 6 и внутренней поверхностью обоймы 4, предназначенным для размещения в нем испытуемого покрытия, и фиксатор в Виде болта 8
В центре выступа 2 выполнено глухое цилиндрическое отверстие 9 с резьбой в его донной части о
Головка болта 8 выполнена коничес кой и размещена в отверстии 7 диска 6, а его ножка - цилиндрической с резьбой на конце и размещена в ци- л шдpичecкoм отверстии 9 выступа 2 и взаимодействует с его резьбой На наружной поверхности основания 1 выполнена резьба 10„
Устройство также содержит накидную гайку 11, охватьтающую основание
1 и взаимодействующую с торцом обой-
мы 4. Кроме того, устройство содержит кольцо 12, размещаемое на обойме 4 и диске 6, и связьшающий их фиксатор 13о
Устройство работает следующим образом.
На основании 1 размещают подложку 3, которая центрируется относительно цилиндрического выступа -2. На поверхности подложки 3 устанавливают обойму 4 и конический диск 6.Обой му 4 поджимают к подложке накидной гайкой 1I путем навертывания ее по резьбе 10 на основание 1, а диск 6 - болтом 8 путем ввертывания его в цилиндрическое отверстие 9 выступа 2 При этом диск 6 центрируется относительно отверстия 5 обоймы 4 конической головкой болта 8, взаимодействующей с поверхностью конического отверстия 7 диска 6. В образованный зазор трапециевидного сечения между боковой поверхностью диска 6 и внутренней поверхностью обоймы 4 наносят испытуемое покрытие 14 одним из известных способов и доводят его до отверждения. Затем извлекают из основания 1 подложку 3 и связанные с ней с помощью покрытия 14 обойму 4 и диск 6 о Размещают на поверхности обоймы 4 и диска 6 кольцо 12 и связывают их фиксатором 13. Размещают устройство в Захватах разрывной машины (не показано) и прикладывают к подложке отрывающую нагрузкуо При этом покрытие 14 работает, как жесткая пластина, так как оно опирается на конические поверхности обоймы 4 и диска 6о Выполнение центрирования диска 6 в отверстии 5 обоймы 4 позволяет получить равномерную штсощадь контакта покрытия 14 с подложкой 3, что обеспечивает отделение покрытия 14 от поверхности подложки 3 по механизму чистого отрьшао Прочность сцепления покрытия с подложкой определяют с учетом величины отрывающей нагрузки Р и площади контакта покрытия с подложкой по,известной формуле
Формула изобретения
1. Устройство для определения прочности сцепления покрытия с подложкой, содержащее основание в виде стакана, размещенную на нем подложку в виде кольца, установленную на-подложке и охватываемую основанием цилиндрическую обойму с коническим отверстием в центре, обращенным меньшим основанием к подложке, обращенный большим основанием к подложке конический диск с центральным отверстием, размещенный в отверстии обоймы с зазором трапециевидного сечения
5 с 14 между боковой поверхностью диска и внутренней поверхностью обоймы,предназначенным для размещения в нем испытуемого покрытия, и фиксатор в виде болта, установленного в отверстии диска и связывающего его с основанием, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения путем обеспечения равномерной площади контакта покрытия с подложкой, внутри стакана вдоль его оси выполнен цилиндрический выступ, в центре которого выполнено цилиндрическое отверстие с резьбой в его донной части, подложка размещена с возможностью контактирования с боко
вой поверхностью выступа, отверстие в диске выполнено коническим и обращено меньшим основанием к подложке, головка балта выполнена конической и размещена в отверстии , а ножка - цилиндрической с резьбой на конце, размещена в цилиндрическом отверстии выступа и взаимодействует с
его резьбой.
I
2„ Устройство попо1, отличающееся тем, что на наружной поверхности основания выполнена резьба, а устройство снабжено накидной гайкой, охватывающей основание и взаимодействующей с торцом обоймы,,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПОДЛОЖКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2419084C2 |
ПРОТИВОПЕХОТНАЯ ОСКОЛОЧНАЯ МИНА ДИСТАНЦИОННОЙ УСТАНОВКИ | 2012 |
|
RU2493535C1 |
Способ изготовления образца для определения прочности сцепления напыленного покрытия с металлической подложкой | 1989 |
|
SU1733977A1 |
Способ оценки адгезионной прочности покрытий и устройство для его осуществления | 2021 |
|
RU2764657C1 |
ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ ВИБРАТОР | 1966 |
|
SU183978A1 |
Устройство для определения адгезионной прочности покрытия | 1989 |
|
SU1714470A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ | 2010 |
|
RU2426095C1 |
РАЗЪЕМНОЕ ВИНТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 1991 |
|
RU2036366C1 |
АДГЕЗИМЕТР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2239817C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СДВИГ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2548378C1 |
Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления покрытия с подложкой и позволяет повысить точность путем обеспечения равномерной площади контакта покрытия с подложкой. Основание 1 в виде стакана, внутри которого вдоль его оси выполнен цилиндрический выступ 2 с глухим цилиндрическим отверстием 9 в центре, обеспечивает соосную ориентацию подложки 3, обоймы 4 и диска 6 относительно друг друга. Покрытие, нанесенное в зазор трапециевидного сечения между боковой поверхностью диска 6 и внутренней поверхности обоймы 4, имеет равномерную площадь контакта с поверхностью подложки 3, что обеспечивает отделение испытуемого покрытия от подложки 3 по механизму чистого отрыва. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Устройство для определения прочности сцепления покрытия с подложкой | 1984 |
|
SU1196739A1 |
Заводская лаборатория, 1986, № 6, с | |||
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-12-25—Подача