Известны способы контроля однородности токопроводящего слоя непроволочных сопротивлений, основанные на визуальном осмотре. Известны также способы отбраковки дефектных сопротивлений «выжига«ием их при импульсной тренировке и контроля качества в результате проверки оттренированных в импульсном режиме сопротивлений с применением шумомера (для высокоомных сопротивлений) и по отклонению от номинального значения сопроти1вления за заданное поле допуска (для низкоомных сопротивлений). Пр,и ударных и вибрационных нагрузках работоспособность сопротивлений проверяется при типовых испытаниях выборочным методом. Известные .способы контроля не являются достаточно эффективными и не обеспечивают выявления всех дефектных сопротивлений.
Предлагаемый способ контроля качества токопроводящего слоя и контактного узла непроволочных сопротивлений, состоящий в наблюдении искрений на дефектных сопротивлениях при подаче на них импульсного напряжения, проверке качества токопроводящего слоя на заготовках сопротивлений до их нарезки, ведении контроля качества токопроводящего слоя и контактного узла во время испытаний на вибростендах, наблюдении искрения объективным методом, например, с помощью фотоумножителей, обеспечивает более высокую чувствительность контроля и полноту выявления дефектных сопротивлений, что повыщает надежность выпускаемых сопротивлений.
При подаче на ненарезанные и неокрашенные сопротивления импульсного напряжения у некоторых образцов наблюдается в условиях затемнения небольщое искрение. Искрение возникает в дефектных
№ 149821- 2 -
местах токопроводящего слоя или между колпачком и телом сопротивления в случае плохого контакта между ними. Импульсное напряжение соответствует при этом режиму импульсной тренировки, предусмотренному технологическим процессом изготовления сопротивлений, например, типа МЛТ. Искрение наблюдается объективным методом, например, с помощью установок с фотоумножителями. Для повышения надежности непроволочных сопротивлений, работающих в условиях вибрационных и ударных нагрузок, отбраковку искрящих Образцов в указаных режимах необходимо вести с одновременным испытанием изделий на вибрационном стенде. В этом случае при .ненадежном контактном узле будет наблюдаться искрение вблизи края колпачка сопротивления. При этом, желательно проверять не только низкоомные ненарезные сопротивления, но также заголовки, на которых в дальнейщем будет производиться нарезка (после нарезки величина контактного сопротивления составляет незначительную долю всего сопротивления, и из-за небольщого падения напряжения на контактном узле искрение может и не наблюдаться, несмотря на плохой контакт). Выявление образцов с дефектами токопроводящего слоя до нарезки увеличит надежность сопротивления в целом.
Предмет изобретения
1.Способ контроля качества токопроводящего слоя и контактного узла непроволочных сопротивлений, например сопротивлений типа МЛТ, ВС, УЛМ, отличающийся тем, что в затемненном .помещении на испытуемые сопротивления подают импульсное напряжение и отбраковывают сопротивления по появлении на них искрения.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что качество токопроводящего слоя проверяют на заготовках сопротивлений до их нарезки.
3.Способ по пи. 1 и 2, отличающийс5 тем, что контроль качества токопроводящего слоя и контактного узла производится во время испытаний на устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам на -соответствующих стендах.
4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что искрения наблюдаются объективным методом, например, с помощью фотоумножителя.
