Способ регенерации смоляных холоднотвердеющих смесей Советский патент 1989 года по МПК B22C5/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к техноло- гии регенерации ХТС, например, на основе термопластичных смол.

Цель изобретения - экономия термопластичного связующего.

Сущность изобретения заключается в осуществлении операций дезинтеграции комьез смеси в технологическом процессе регенерации ХТС при температуре отработанной смеси, меньшей на 15... температуры размягчения термопластичного связующего, в дробилках со степенью измельчения 4,,.6, например, валковых или щековых, причем дезинтеграцию комьев

проводят до размера последних не более 15 мм.

При охлаждении комьев смеси менее чем на 15°С ниже температуры размягчения термопластичного связующего смесь налипает на механизмы агрегата, Охлаждение комьев более чем на . ниже температуры размягчения связующего не ведет к существенному улуч- шению измельчения комьев.

При измельчении комьев смеси до размера кусков более 15 мм в процес- се приготовления формовочной смеси такие куски не разминаются.

Для дезинтеграции комьев предпочтительно использовать дробилки, ха4

Эб СП

00 9д

рактеризуемые степенью измельчения А...6, например, валковые или щековь1е которые позволяют при однократном дроблении достичь требуемой мелкости смеси при минимальном числе контак- , тов смеси в рабочими органами.

Использование дробилок с большей степенью измельчения (10 и более), например роторных, молотковых,.виб-i рационных, приводит к увеличению KOii- тактов смеси с рабочими органами, что повышает вероятность налипания связующего на них, перейзмельчению смеси, что вызывает повьш1енный рас- ход вновь вводимого связующего, а I также к удалению остаточного связующего отделенного от зерен песка в систему аспирации, ,

П р и N1 е р, Готовят смесь соста-; ва, мас,%: песок 96,0; термопласти - ной связующее (например, с темпера- тзфой размягчения ) 2,0; растворитель 2,0,

Е процессе приготовления ХТС соб- людают следующую последовательность : операций: сначалй растворяют термопластичное связующее в растворителе, затем перемешивают полученный раствор с песком до получения однород- ной смеси. Из смеси готовят форму, и после отверждения заливают металлом. После выбивки отливки песок, на котором связующее выгорело, отделяют от комьев смеси, Учитьгаая, что связующее начинает размягчаться при , комья охлаждают до 120,,, 125 С и измельчают на щековой дробилке до кусков не более -15 мм, Измель-г

ченный материал просеивают через сито.

Результаты измельчениякомьев отработанной смеси приведены в таблице.

При использовании ХТС на основе термопластичных связующих в литейных цехах алюминиевого и магниевого литья способ регенерации согласно Изобретению может найти широкое применение благодаря своей простоте и решить вопрос: об использовании ХТС при формовке на автоматических линиях, .

Формула изобретения

1,Способ регенерации смоляных холоднотвердеющих смесей, включаю- щий дезинтеграцию комьев отработанной смеси, грохочение и классифика,цию регенерата в воздушном потоке, отличающийся тем, что, с целью экономии термопластичного связующего, дезинтеграцию комьев смеси осуществляют до размера не более 15 NiM при температуре отработанной смеси, меньшей на 15,,,20 С температуры размягчения термопластичного связующего,

2,Способ поп,1. отличающийся тем, что дезинтеграцию комьев смеси осуществляют в дробилках со степенью измельчения 4,,,6,

3,Способ по-п,2, отличающ и .и с я тем, что дезинтеграцию ко мьев смеси осуществляют в валковых или дробилках.

Изобретение относится к литейному производству ,в частности, к технологии регенерации ХТС, например, на основе термопластичных смол. Цель изобретения - экономия термопластичного связующего. Способ включает дезинтеграцию комьев смеси в технологическом процессе регенерации ХТС при температуре отработанной смеси, меньшей на 15...20°С температуры размягчения термопластичного связующего, в дробилках со степенью измельчения 2...6, например валковых или щековых. Дезинтеграцию комьев смеси проводят до размера последних не более 15 мм. Реализация способа позволяет широко внедрить высокоточные и ресурсосберегающие технологические процессы изготовления отливок из легких сплавов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.