Способ жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала Советский патент 1989 года по МПК D06B3/10 

Изобретение относится к текстильной промьгашенности и может быть использовано при обработке в вакууме материала бытового, медицинского и специального назначения.

Цель изобретения - повьшение ; качества обработки.

Пример. Непрерьшно движущийся текстильный материал сначала ва- куумируют с одновременным его нагревом при 130-200°С в течение 0,5 - 10 с. Нагрев материала осуществляют радиационными излучателями. Затем материал пропитывают обрабатьша- ющим раствором при 5-25 С. Вакууми- рование материала можно проводить в две стадии.

В таблице приведены опытные данные по определению полной статической обменной емкости текстильного материала из модифицированных полиакрило- нитрильньтх волокон при обработке в

растворе солей поливалентных материалов.

Качество жидкостной обработки материала определяется степенью заполнения текстильного материала (сорбента) пропиточным веществом, определяемым величиной полной статической обменной емкости (Е,-%). По предлагаемому способу при вакуумировании непрерывно движущегося материала в интервале времени 0,5-10 с до разрежения 0,09 Ша Е составляет 0,9- 0,96. При нагреве материала до температуры менее 130°С согласно опытным данным, приведенным в таблице, эффективность массообмена невысока (Е 84%), а при температуре выше 200 С влияние нагрева материала на величину полной статической обменной емкости не сказывается. Вакуумирование материала в течение времени, меньшем 0,5 с,недостаточно для эффективного теплообмена (Е 88%), а вакуумиро(П

4 СО 00 00 4аь QD

ванне в течение времени, 6oJ ..ьшем 10 с, нецелесообразно, так как увеличение времени нахождения материала в вакууме на величину полной статической обменной емкости не влияет.

На качество пропитки материала помимо вакуумирования и нагрева влияет также перепад температур между материалом и пропиточным раствором. При известном способе температура материала 15-20 С, а максимальная температура раствора - не более 95- 100°С, следовательно, максимальный градиент температур между раствором и материалом 85°С, В. предлагаемом способе максимальный перепад температур 195 с, следовательно, соответственно улучшается качество пропитки материала.

При вакуумировании непрерывно движущегося материала в камере неизбежно возникает перепад концентраций газовой фазы по длине отрезка материала между входным и выходным устройствами камеры, приводящий к образованию местных зон повьпяенно- го давления у поверхности материала, на которое влияет первоначальное

0

5

0

5

состояние материала, входяп;его з камеру. Поэтому целесообразно проводить процесс вакуумирования в несколько, по крайней мере в две,стадий, что уменьшит образование этих зон в последующих после первой стадиях вакуумирования, где градиент концентраций резко понижается.

Эффективным способ нагрева материала в вакууме является радиационный нагрев, поскольку отсутствуют возможности других видов нагрева.

Способ жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала позволяет создавать путем одновременного нагрева воздуха и материала в вакуумной камере более глубокий вакуум за счет снижения плотности отсасываемого воздуха, устраняет местные зоны повышенного давления среды у поверхности материала, что приводит к более равномерному и глубокому вакуумирова- нию материала, а следовательно, к более равномерной последующей пропитке. Нагрев материала приводит к термостабилизации его, уменьшению усадки, а следовательно, к повышению качества его. Одновременное с нагревом вакуумирование повьппает теплопроводность материала, устраняя многослойность воздушных, прослоек между волокнами материала, что ускоряет и улучшает процесс термостабилизации его и повышает качество продукции. Формула изобретения

1.Способ жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала путем его вакуумирования с последующей пропиткой обрабатьшакшщм раствором, отличающийся тем, что,,с целью повьшения качества обработки, в процессе вакуумирования материал нагревают, при этом материал вакуумируют в течение 0,5-10 с при ISO-ZOO C.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что пропитку ма-. териала обрабатывающим раствором ведут при .

3.Способ поп, 1, отличающий с я тем, что материал вакуумируют по меньшей мере в две стадии.

4.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что нагрев материала осуществляют радиационными излучателями.

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано при обработке в вакууме материала бытового медицинского и специального назначения и позволяет повысить качество обработки. Способ состоит в том, что материал вакуумируют с одновременным его нагревом при 130-200°С в течение 0,5-10 с. Затем ведут пропитку при 5-25°С. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.