Плиссировочная машина Советский патент 1989 года по МПК D06J1/00 

питание от гидрораспределителя 2 посредством гидролипий и кинематически связанные с исполнительными органами 7, 8, 9, 10 машины, Г идро- распределитель 2 выполнен в виде распределительного валика, установленного в корпусе с возможностью вращения и имеющего кольцевые канавки, расположенные соосно с отверстиями корпуса, и сегментные канавки, расположенные соос:но с несколь- , кими отверстиям -, соеди ненными с гид- роци.гп ндрами 4, 5, 6. Причем расположение этих отверстий в диаметральном сечении, угловые размеры и расположение сегментных канавок распределительного валика соответствуют фазам действия исполнительньк

механизмов согласно дикловой диаграмме маимнЫо 6 ил.

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано в швейном производстве и бытовом обслуживании. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы. Плиссировочная машина содержит привод 1, средство распределения движения на исполнительные механизмы, включающее механизм подачи складкообразующих элементов, механизм захвата материала и механизм для подачи и термофиксации материала. Средство распределения движения на исполнительные механизмы состоит из гидрораспределителя 2, соединенного с насосной установкой 3 и приводом 1. Все исполнительные механизмы имеют гидроцилиндры 4,5,6, получающие питание от гидрораспределителя 2 посредством гидролиний и кинематически связанные с исполнительными органами 7,8,9,10 машины. Гидрораспределитель 2 выполнен в виде распределительного валика, установленного в корпусе с возможностью вращения и имеющего кольцевые канавки, расположенные соосно с отверстиями корпуса, и сегментные канавки, расположенные соосно с несколькими отверстиями, соединенными с гидроцилиндрами 4,5,6. Причем расположение этих отверстий в диаметральном сечении, угловые размеры и расположение сегментных канавок распределительного валика соответствуют фазам действия исполнительных механизмов согласно цикловой диаграмме машины. 6 ил.

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и мо ет быть использовано в производстве и бытовом обслуживании,.

Цель изобретения - повьшение на- 20 ежности в работе и упрощение конструкции.

На фиг.1 представлена кинематическая схема плиссировочной машины, вид сбокуJ на фиг.2 - гидрораспредели- 25 тель - средство распределения на исполнительные механизмы плиссировочной машины, разрезы А-АЗ Б-Б, B-Bj на фиг.З - гидравлическая схема работы машины на фиг.4 цикловая диаграм- 30 ма работы механизма захвата материала; на фиг.5 цикловая диаграмма работы механизма подачи складкообра- зующих злементов на фиг„6 - цикловая диаграмма работы механизма пода- чи и термофиксации материала.

Плиссировочная машина (фиг. 1) со- держит привод 1 гидрораспределителя 2 - средства распределения движения на исполнительные механизмы машиныд до соединенного с насосной установкой 3 и с гидроцилиндрами 4-6 исполнительных механизмов, кинематически связанных с исполнительныт-я-i органами машины, имеюищми разные фазы действия, т.е. со складкообразующими элементами (ножами) 7 и 8 и валами 9 и 10 для подачи и термофиксации материала

Гидрораспределитель 2 {фиг.2) представляет собой корпус 11, герметично закрытый крышками 12 и 13, В корпусе 11 на двух подшипниках 14 и 15 качения установлен распредели- тельньБ1 валик 16 левый конец которого выведен наружу и соединен с приводом 1 (фиг.Оа я.правый расположен внутри корпуса 11 (фиг.. 2). Ра бочая часть распределительного валика имеет две кольцевые канавки 17 и

50

55

0

5 0 5

о

0

5

18, расположенные соосно с отверстиями 19 и 20 корпуса 11, которые сое- динень с насосной установкой 3 (фиг.З) посредством напорной 21 и сливной 22 линий, и связанные с нш-ш попарно сегментные канавки 23-26 (фиг. 2), каж,дая из которых расположена соосно с тремя из двенадцати отверстий 27- 38 корпуса 11э соединенных со штоко- выми или бесштоковыми полостями (фиг.З) гидроцилиндров 4-6 двустороннего действия, посредством гидролиний 39-50.

В диаметральном сечении угловые размеры, расположение сегментных канавок 23-26 распределительного валика 16 и расположение соосных с ними отверстий 27-38 корпуса 11 соответствуют фазам действия исполнительных органов согласно цикловой диаграмме плиссировочной машины (фиГс25 разрезы А-А и В-В и примерь 1-4) .

Между корпусом 11 и распределительным валиком 16 напротив сегментных каназок 23-26 образованы камеры 51 и 52 высокого давления и камеры 53 и 54 низкого давления, разделенные цилиндрической частью распределительного валика 16.

Гидроцилиндры 5 и 6 установлены с возможностью регулирования хода поршней 55 и 55,,

Машина работает следуюш;пм образом.

К гидрораспределителю 2 масло от насосной установки 3 передается через напорную линию 21 в отверстие 19 корпуса 11 и кольцевую канавку 17 распределительного валика 16, создавая в камерах 51 и 52 постоянное высокое давление. Распределительный валик 16 получает равномерное враш,ательное движение от привода, 1 с возможной регулировкой скорости

вращения. При последовательном совмещении сегментной канавки 23 с от- верстия ш 27-29 масло по соответствующим гидролиниям 39-41 подается в бесштоковую полость гидроцилиндра 4 и в штоковые полости гидроцилиндров 5 и 6. Соответственно поршни гидроцилиндров 4-5 получают поступательное движение и передают его по кинематической цепи исполнительных механизмов к исполнительным органам 7-10 машины. Причем механизм захвата материала и механизм подачи складкообразуюпщх элементов являютс параллельными механизмами, идентичные правые и левые кинематические цепи каждого механизма жестко соединены посредством осей, закрепленных в корпусе машины с возможностью вращения. Первоначально масл поступает в гидроцилиндр 4, шарнирн закреплеиньй на станине. При достижении поршнем крайнего положения присходит захват материала складкооб- разукжщми элементами (ножами) 7 и 8, при этом верхний нож 8 совершает поворотное движение и прижимает материал к нижнему ножу 7. Затем срабатывает гидроцилиндр 5, обеспечивая посредством кинематической свя- зи подачу.складкообразующих элементов 7 и 8. Происходит образование складки и подача материала к валам 9 и 10, которые находятся в покое, а поршень гидроцилиндра 6 делает холостой ход.

В этот момент невырезанная часть распределительного валика 16 в камере 53 последовательно перекрывает отверстия 33-35 и не позволяет маслу поступать в камеру низкого давления.

Из штоковой полости гидроцилиндра 4 и из бесштоковых полостей гидроцилиндров 6 и 5 последовательно масло поступает по соответствующим гидролиниям 48, 49 и 44 в отверстия 36-38 и через сегментную канавку 26 камеры 54 и кольцевую канавку 18 Зтсодит на слив через отверстие 20 по гидролинии 22 в маслобак насосной установки 3. В это время отверстия 30-32 перекрьшает часть распределительного валика 16 в камере 52.

При повороте распределительного валика 16 на угол, равньш углу выреза сегментных канавок (например, 180), сегментная полость 24 камеры

0

5

0

5

0

5

0

5

0

6

52 высокого давления последовательно совмещается с отверстиями 30-32 и масло по соответствующим гидролиниям 42-44 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 4 и в бесштоковые полости гидроцилиндров 6 и 5. Происходит обратный ход поршней, которые по кинематической цепи передают движение на исполнительные органы. Происходит отпуск материала складкооб- разующими элементами 7 и 8. Валы 9 и 10 начинают вращаться, захватьшая сложенный в складку материал, при этом верхний вал 10 и нижний подо- гретьй вал 9 прессуют и заглаживают складку, в это время складкообразую-. ш;ие элементы 7 и 8 отходят в первоначальное положение.

При этом невьфезанная часть распределительного валика 16 в камере 54 закрывает отверстия и не позволяет маслу поступать в зону низкого давления.

Из бесштоковой полости гидроцилиндра 4 и из штоковых полостей гидроцилиндров 6 и 5 масло поступает по гидролиниям 45-47 в отверстия 33-35 и через сегментную полость 25 и кольцевую канавку 18 камеры 53 уходит на слив через отверстие 20 по линии 22. В это время отверстия 27-29 перекрьшаются невырезанной частью распределительного валика 16 в камере 51.

Цикл работы действующих в разных .фазах исполнительных механизмов машины заканчивается за один оборот распределительного валика 16 гидрораспределителя 2. При последовательном равномерном вращении распределительного валика 16 с небольшой скоростью и возможной ее регулировкой цикл работы механизмов повторяется. Для регулирования режимных параметров работы плиссировочной машины предусмотрены устройства для регулирования температуры нагрева валов 10 и 9 и регулирования прижима валов 9 и 10.

Регулировку параметров складок (их глубины и ширины) возможно производить при помощи регулировки хода поршней 55 и 56 гидроцилиндров 5 и 6, которые регулируют величину хода складкообразующих элементов (ножей) 7 и 8 и угол поворота валов 9 и 10 для подачи и термофиксации материала. Такая регулировка хода поршней 53 и

56 в кинемг тической связи с исполнительными органами обеспечивает расширение диапазона регулировки параметров складок

Регулировку хода поршней в гидроцилиндрах 5 и 6 возможно производить ручным, механическим и автоматическим способами.

Пример 1. Отверстия 7.1 30s

33и 36 (фиг,2, разрез А-А)S связанные с гидроцилиндром 4 механизма захвата материала, расположены в диаметральном сечении по оси отсчетад т.е. первыми по направлению вращения распределительного валика 16 по отношению к отверстиям, связанным с другими механизмами, так как по ловой диаграмме машины (фиг„ 4) механизм захвата материала срабатьша- ет первым, В осевом направлении (фиг. 2) каждое из отверсти-й располо жено соосно с одной из четырех сегментных канавок распределительного валика 16.

Пример 2. Отверстия 28, 31э

34и 37 (фиг.2, разрез В-В), соединенные с гидроцилиндром 6 механизма подачи и термофиксации материала, расположены в диаметральном сечении относительно оси отсчета на 20, так как действие данного механизма по цикловой диаграмме (фиг,6) начинается при повороте главного вала,, а в предлагаемой машине - распределительного валика 16 на 20, Каждое из отверстий 28J 31, 34 и 37 в осевом направлении расположено соосно с одной из четырех сегментных канавок

Пример 3,. Отверстия 29, 32, 35 и 38 (фиг .2., разрез А-А) соединенные с гидроцилиндром 5 механизма подачи складкообразующих элементов, расположены по отношению к оси отсчета под углом, равным 30 соответствующем фазе действия данного механизма согласно цикловой диаграмме (фиг.5)о Каждое из отверстий 29, 32, 35 и 38 соосно с одной из четырех сегментных канавок распределительного валика 1б«

Пример 4. Угловые размеры сегментных канавок 23-26 распределительного валика 16 (фиг.2) равны 180°, так как для всех трех исполнительных механизмов машины характерна смена фаз действий при повороте главного вала (распределитель™

5

0

5

O

0

5

0

5

0

5

ного валика 16) на 180. При такой обп1ей сменности фаз действий механизмов возможно расположить соосно каждой из четырех сегментных канавок по три отверстия, соединенных с каждым из трех исполнительных механизмов, работаюну х в разных фазах. Для удобства расположения эти три отверстия размещены не в одной, а в двух разных диаметральных плоскостях. Выстой механизма захвата материала и механизма подачи и термофиксации материала обеспечивается звеньями кинематической цепи механизмов.

Формула изобретения

Плиссировочная машина, содержа- ш;ая привод, средство распределения движения на исполнительные механиз- мы, состоящие из механизма подачи складкообразующих элементов, механизма захвата материала и механизма для подачи и термофиксации материала и средство управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции, средство распределения движения на исполнительные механизмы вьшолнено в виде гидрораспределителя, состоящего из полого цилиндрического корпуса с торцовыми крышками и отверстиями в стенках и размещенного в корпусе с возможностью вращения распределительного валика, рабочая часть которого содержит по меньшей мере две кольцевые канавки, расположенные соосно с отверстиями корпуса, насосной установки, связанной с отверстиями корпуса посредством напорной и сливной линий и гидрогдипиндров дву- стороннега действия, при этом рас- пределительньй валик имеет связанные попарно с oTBepcTHKivffl корпуса сегментные какавки, каждая из которьпс расположена соосно с отверстиями корпуса; число которьос равно числу цилиндров двустороннего действия, каждьй из которьп: со стороны штока кинематически связан со своим исполнительным механизмом при этом расположение сегментньпс канавок распределительного валика и соосньш с ними отверстий корпуса соответствует фа зам действия исполнительных механизмов «

/« 21 15 2В 31 J Иг ЛЛ/ к JS 5

L I/. . Л/. . V I,,

Ж;-те: Кх-ч;.:хх:Мч--:те

.{| i Кч.-ч-1 i 1Г:хч- j, il;-. I ib

h 5 . 5 his20)

A-A6-6 B-8

7,J,.32,tt

,ttJS

к.гз

CPU г. г

ОЗигМ

Фиг. 5

q3ui.6