Погружной поршневой многоступенчатый электронасос Советский патент 1989 года по МПК F04B17/04 

J-

2 It -

1517W

-

3i

-7

-И -7/7

7

-/J

-IS

- -В

-;/

NU

со

00

со

4:

ю

Изобретение может быть использовано в погружных электронасосах для подъема жидкостей из скважин, глубоких колодцев и резервуаров. Цель изобретения - упрощение конструкции насоса. В корпусе 1 последовательно установлены насосные ступени 2, 3, 4, имеющие каждая электромагнитные катушки привода и поршни 6, 7, 8. Поршни 6, 7, 8 установлены в корпусе 1 с образованием верхних и нижних рабочих камер 9-14. Соединительные, всасывающий и нагнетательный каналы (К) 15-21, 22 и 23 соотв. подключены к соответствующим камерам 9-14 в зонах, прилегающих к их торцам с возможностью перекрытия К 15-21, 22, 23 поршнями 6, 7, 8 в их крайних положениях. Это дает возможность постоянно разобщать К 22, 23. Поршни 6, 7, 8 выполняют функцию распределительных органов. Поршни 6, 7, 8 выполнены в виде тонкостенных цилиндров из токопроводящего немагнитного металла. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

2212

Изобретение относится к насосостроению, касается погружных порщневых многосту- пе1чатых электронасосов и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства для подъема жидкостей из| скважин, глубоких колодцев и резер- ву|аров.

i Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг. 1 приведена компоновочная

;ма насоса; на фиг. 2 - ступень

сх

насоса, осевой разрез; на фиг. 3 - гидравлическая схема насоса; на фиг. 4 - график движения поршней в ступенях одной секции; на фиг. 5 - схема насоса в первой фазе движения поршней; на фиг. 6 - то же, во второй фазе движения поршней; на фиг. 7 - то же, в третьей фазе; на фиг. 8 - то же, в четвертой фазе; на фиг. 9 - то же, в пятой фазе; на фиг. 10 - то же, в шестой фазе движения поршней од- нсй секции.

Насос содержит корпус 1, в котором последовательно установлены насосные ступени 2-4, каждая имеет электромагнитные катушки 5 привода и поршни б, 7 или 8, установленные в корпусе 1 с образованием верхней и нижней рабочих камер соответственно 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14, ступени имеют соединительные соответственно 15-21, всасываюш.ий и нагнетательный каналы 22 и 23. Насос снабжен сек- ш|ями из трех насосных ступеней 2-4, в каждой из которых всасываюш.ий канал 22 сс|единен соединительным каналом 15 с камерой 13 второй ступени 3, которая соединена каналом 16 с верхней рабочей камерой 9 первой ступени 2, сообщенной соединительным каналом 17 с| нижней рабочей камерой 14 третьей ступени 4, которая соединена каналом 18 с верхней рабочей камерой 10 второй ступени 3, подключенной каналом 19 к нижней рабочей камере 12 первой ступени 2, сЦзанной каналом 20 с верхней рабочей камерой 11 третьей ступени 4, которая подключена каналом 21 к нагнетательному каналу 23.

Кроме того, соединительные, всасывающий и нагнетательный каналы 15-23 под- к1лючены к соответствующим рабочим камерам 9-14 в зонах, прилегающих к их тррцам с возможностью перекрытия канатов 15-23 поршнями 6-8 в их крайних г|оложениях. Нагнетательный канал 23 предыдущей секции может быть подключен к Е сасывающему каналу последующей секции (Не показан). Каждый поршень 6-8 может (|1ыть выполнен в виде тонкостенного ци

;)индра из токопроводящего немагнитного и еталла. Катущки 5 расположены в магни- опроводе, образованном стержнем 24, стен- Ной 25 и вставками 26 и 27.

0

0

5

5 О

5

0

5

5

При подаче напряжения на электромагнитные катушки 5 насосных ступеней 2-4 в определенной последовательности сначала поршни 6 и 8 начинают движение: первый вверх, а второй вниз при неподвижном поршне 7, расположенном в нижнем положении. В этом положении поршень 7 перекрывает каналы 15 и 16 и разобщает камеру 9 от всасывающего канала 22. При этом поршни 6 и 8 вытесняют перекачиваемую среду из камер 9 и 14 через каналы 17-20 в камеру 12, затем в камеру 11, которые расширяются при движении вниз поршня 8 и вверх поршня 6, а далее через канал 21 в нагнетательный канал 23 (фиг. 5). Затем поршень 6 доходит до верхней мертвой точки и перекрывает каналы 16 и 17. Движение поршня 7 вверх при этом вызывает вытеснение среды из камеры 10 через каналы 19-21 и камеры 12 и 11 в нагнетательный канал 23. В камеру 13 при этом всасывается из канала 22 через канал 15 перекачиваемая среда (фиг. 6 и 7). После этого поршень 8 опускается в нижнюю мертвую точку и перекрывает каналы 17 и 18. Дальнейшее движение поршня 7 вверх, а поршня 6 вниз приводит к вытеснению перекачиваемой среды из камер 10 и 12 через каналы 19-21 в канал 23. В камеру 13 среда продолжает всасываться из канала 22 через канал 15, а в камеру 9 - через каналы 15 и 16 (фиг. 8). Затем поршень 7 достигает верхней мертвой точки и перекрывает каналы 18 и 19. Среда всасывается в камеры 9 и 14 при движении поршня 6 вниз и поршня 8 вверх и вытесняется одновременно из камер 12 и 11 и каналов 20 и 21 в нагнетательный канал 23 (фиг. 9). Поршень 6 достигает нижней мертвой точки и перекрывает каналы 19 и 20. Среда всасывается в камеры 10 и 14 при движении порщ- ня 7 вниз, а поршня 8 вверх и вытесняется из камер 13 и 11 через каналы 16, 17, 18 и 21. При этом перекачиваемая среда не вытесняется обратно в канал 22, так как с ним сообщены две расширяющиеся камеры 10 и .14 и одна сокращающаяся камера 13 (фиг. 10).

Далее цикл работы протекает аналогично.

Поочередное перекрытие поршнями 6- 8 соединительных каналов 15-21 постоянно разобщает между собой всасывающий канал 22 и нагнетательный канал 23. Поршни 6-8 выполняют при этом роль распределительных органов, которые в насосе отсутствуют. Это упрощает его конструкцию.

Формула изобретения

в котором последовательно - установлены насосные ступени, каждая имеет электромагнитные катушки привода и поршень, установленный в корпусе с образованием верхней и нижней рабочих камер, соеди- нительные, всасываюш,ий и нагнетательный каналы, отличающийся тем, что, с целью упрош,ения конструкции, насос снабжен секциями из трех насосных ступеней, в каждой из которых всасываюший канал сое- динен соединительным каналом с нижней камерой второй ступени, которая соединена с верхней рабочей камерой первой ступени, сообщенной соединительным каналом с нижней рабочей камерой третьей ступени, которая соединена каналом с верхней рабо- чей камерой второй ступени, подключенной к нижней рабочей камере первой стуфиг.1

пени, связанной каналом с верхней рабочей камерой третьей ступени, которая подключена к нагнетательному каналу, причем соединительные, всасывающий и нагнетательный каналы подключены к соответствующим рабочим камерам в зонах, прилегающих к их торцам с возможностью перекрытия каналов поршнями в их крайних положениях.

Фи.г

SMM

CD и2.

22

/

.5

CPU г. В

19

Фиг.З

фиг. 9

cpuiio