со
CD СЛ
N)
314
Изобретение относится к испытательной технике и является усовершенствованием известного образца по авт. св. № 1352325. .
Целью изобретения является повышение точности определения прочности сцепления газотермических покрытий с основным материалом путем обеспечения гарантированного отрыва по границе покрытие - штифт при испытании образца.
На чертеже показана схема образца
Образец выполнен в виде обоймы 1 с отверстием, которое имеет форму усеченного конуса 2 и сопряженного с его меньшим основанием цилиндра 3. Торец 4 обоймы 1 со стороны усеченного конуса 2 вьпюлнен коническим и образует вместе с поверхностью усеченного конуса 2 выступ 5 треугольного профиля о Цилиндрический штифт 6 установлен в цилиндрической части отверстия обоймы J таким образом, что его торец 7 размещен в одной плоскости с меньшим основанием конуса 2, а покрытие 8 размещено на торце 4, выступе 5, в конической части отверстия обоймы и на торце 7 штифта. Высота Н усеченного конуса 2 и диаметр D штифта 6 выбраны из условия 2Н D.
Образец изготавливают и испытывают следующим образом.
Цили ндрический штифт 6, изготовленный из испытуемого материала, устанавливают в цилиндре 3 отверстия обоймы 1. Наносят испытуемое покрытие 8 одним из известных способов на торец 4, в коническую часть отверстия обоймы 1 и на торец 7 штифта бо При этом покрытие 8 оседает на стенках усеченного конуса 2 и кольцевого выступа 5 обоймы 1 и
0
5
0
5
0
5
удерживается на них Конический торец 4 и кольцевой йыступ 5 обоймы 1 исключают самопроизвольный отрыв покрытия 8 от стенок усеченного конуса 2 при его термической усадке во время охлаждения. Полученный образец закрепляют в отрывном приспособлении (не показано) и прикладывают к штифту 6 отрывающую нагрузку. Благодаря выполнению высоты Н усеченного конуса 2 и диаметра D штифта в пределах 2Н D и установки торца 7 и штифта 6 в одной плоскости с меньшим основанием конуса 2 обеспечивается гарантированный отрыв по границе раздела покрытия 8 с торцом 7 итифта 6 . Вьтолнение высоты Н усеченного конуса 2 н диаметра D штифта 6 в меньших пределах приводит к когезионному разрушению покрытия 8 по периметру штифта 6„ Измеряют величину разрушаемой нагрузки и площадь торца 7 штифта 6 и по известной формуле определяют прочность сцепления покрытия с основным материалом.
Формула изобретения
Образец для определения прочности сцепления газотермических покрытий с основным материалом по авт сво № 1352325, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности путем обеспечения гарантированного отрьгеа по границе покрытие - штифт, торец обоймы со стороны усеченного конуса выполнен коническим и образует вместе с поверхностью усеченного к онуса кольцевой выступ треугольного профиля, а высота Н усеченного конуса и диаметр D штифта выбраны из условия 2Н D
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ И КОГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОБРАЗЦАХ | 2010 |
|
RU2456577C1 |
Образец для определения прочности сцепления газотермических покрытий с основным материалом | 1984 |
|
SU1352325A1 |
Образец для определения прочности сцепления покрытия с подложкой | 1990 |
|
SU1809370A1 |
Способ изготовления образца для определения прочности сцепления напыленного покрытия с металлической подложкой | 1989 |
|
SU1733977A1 |
Способ определения адгезионной и когезионной прочностей сцепления металлических покрытий с металлической поверхностью | 2022 |
|
RU2796229C1 |
Устройство для исследования адгезионных свойств газотермических покрытий | 1990 |
|
SU1797016A1 |
Образец для определения адгезионной прочности покрытия | 1986 |
|
SU1392465A1 |
Устройство формирования образцов тонких покрытий | 2018 |
|
RU2676953C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ И КОГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТЕЙ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 2006 |
|
RU2309397C1 |
Устройство для формования длинномерных прутков из порошка | 1990 |
|
SU1704923A1 |
Изобретение относится к испытательной технике и позволяет повысить точность определения прочности сцепления газотермических покрытий с основным материалом при испытании образцов путем обеспечения гарантированного отрыва по границе покрытие-штифт. Торец 4 обоймы 1 со стороны усеченного конуса 2 выполнен коническим и образует вместе с поверхностью усеченного конуса 2 выступ 5 треугольного сечения, а высота Н усеченного конуса 2 и диаметр D штифта 6 выбраны из условия 2HΔ. Конический торец 4 и кольцевой выступ 5 обоймы 1 исключают самопроизвольный отрыв покрытия 8 от стенок усеченного конуса 2 при его термической усадке во время охлаждения. Выбранное соотношение размеров высоты H усеченного конуса 2 и диаметра D штифта 6 и установка торца 7 штифта 6 в одной плоскости с меньшим основанием конуса 2 обеспечивают гарантированный отрыв по границе раздела покрытия 8 с торцом 7 штифта 6. 1 ил.
Аппарат для определения прилипающей способности лаков | 1945 |
|
SU65912A1 |
Образец для определения прочности сцепления газотермических покрытий с основным материалом | 1984 |
|
SU1352325A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-08-07—Публикация
1987-09-25—Подача