Устройство для исследования адгезионных свойств газотермических покрытий Советский патент 1993 года по МПК G01N19/04 

Изобретение относится к контролю качества покрытия, в частности к исследованиям адгезионныхсвойств путем испытания прочности сцепления на отрыв или на сжатие и может быть использовано в машиностроении и в других областях промышленности.

Известно устройство для исследования газотермических покрытий.

Недостатками известного устройства являются низкая точность испытаний, а также ограниченные технологические возможности.

Прототипом изобретения является устройство для исследования адгезионных свойств газотермических покрытий с использованием клея.

Недостатком известного устройства является недостаточная точность испытаний.

Цель изобретения - повышение точности исследований.

На чертеже представлен общий вид устройства.

Устройство содержит упор 10 с осевым цилиндрическим отверстием и отрывной элемент, расположенный в отверстии упора. Устройство снабжено втулкой 3 с цилиндрическим выступом, диаметр которого равен диаметру отверстия в упоре 10. Втулка 3 содержит отверстие в виде усеченного конуса 6. Меньшее отверстие усеченного конуса расположено со стороны цилиндрического выступа и имеет диаметр, равный диаметру отрывного элемента.

Устройство снабжено также опорой 4 с резьбовым отверстием, в котором расположен винт 9, который предназначен для поджатия образца 1 к втулке 3. Устройство

содержит съемные направляющие 5, которые предназначены для установки втулки 3 на опоре 4 с зазором, предназначенным для размещения образца 1.

Направляющие 5 установлены в опоре 4 при помощи резьбового соединения, а во втулке 3 закреплены с помощью контрвинтов 12. Отрывной элемент 7 с втулкой 3 связан посредством резьбового соединения, при этом упор 10 выполнен в виде пластины с отверстиями под направляющие 5, а толщина пластины не превышает ширины выступа на втулке 3. Кроме того, устройство снабжено подпятниками, связанными с обращенными друг к другу торцами винта 9 и отрывного элемента 7 при помощи соответствующих подшипников.

Работает устройство следующим образом. На направляющих 5 устанавливают упор 10 определенного веса СИ и собирают втулку Зс опорой 4 при помощи направляющих 5 и контрвинтов 12 с зазором S из условия прохождения образца 1. Направляющие 5 расположены на равном расстоянии от центра устройства в вершинах правильного треугольника. Сторона L треугольника должна быть больше диаметра D образца 1. Поджимают образец к втулке 3 винтом 9 и производят напыление слоя 2 требуемой толщины h. После напыления покрытия в отверстие 6 втулки 3 устанавливают отрывной элемент 7 и вставку 8, перед этим предварительно на торецТв элемента 7 и торецТ н покрытия наносят клеевой слой. Элемент 7 в данный момент вывернут. Вставку 8 в конусном отверстии 6 закрепляют с помощью

прокладок 13, планшайбы 14, контрвинтов 15. Поджимают вставку 8 к покрытию 2. вы держивают в зависимости от технических характеристик клея. Устанавливают стакан 11 весом Qa на упор 10, вывинчивают Е/.НТ 9

и прикладывают нагрузку Р на стакан 11. Прочность сцепления определяют по формуле

Р +Qi +Q2

Ъц ----- 2--. jrd

где d - диаметр отпечатки покрытия.

При нанесении покрытия на образец 1

покрытию придают форму тела вращения с боковой поверхностью 6 с торцовыми поверхностями Тв; Тн. Боковая поверхность 5 может иметь форму конуса, цилиндра и т. д. Торцовые поверхности Тв и Тн плоские и

параллельны между собой.

В процессе напыления покрытия на образец обеспечивают контакт боковой поверхности 5 с втулкой 3 за счет адгезионных сил сцепления. Сцепление наружной торцовой

поверхности Тн с втулкой 3 осуществляют путем приклеивания через промежуточные вставки.

Изобретение относится к контролю качества покрытий, преимущественно наносимых газотермическим напылением, и может быть использовано в машиностроении. С целью повышения точности исследований корпус устройства выполнен в виде цилиндрической оправки, состоящей из двух втулок, которые собраны с зазором с размещенной в нем шайбой. Втулки собраны при помощи шпилек, при этом одна из втулок содержит конусное отверстие, в котором размещена промежуточная вставка в виде винтовой пары. Вторая втулка содержит резьбовое отверстие с установленным в нем винтом для поджатия шайбы к торцевой поверхности первой втулки. Винты для поджатия шайбы содержат подпятники, снабженные опорными подшипниками, 1 з. п. ф-лы, I ил.

Формула изобретения

t. Устройство для исследования адгезионных свойств газотермических покрытий, содержащее упор с осевым цилиндрическим отверстием и отрывной элемент, расположенный в отверстие упора, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, устройство снабжено втулкой с осевым цилиндрическим выступом, диаметр которого равен диаметру отверстия в упоре ,и с отверстием в виде усеченного конуса, меньшее основание которого расположено со стороны выступа и имеет диаметр, равный диаметру отрывного элемента, опорой с осевым резьбовым отверстием, съемными направляющими,

предназначенными для установки втулки на опоре с зазором, предназначенным для раз мещения образца, и винтом, расположенным в резьбовом отверстии опоры и

предназначенным для поджатия образца к втулке, причем отрывной элемент связан с втулкой посредством резьбового соединения, упор выполнен в виде пластины с 6т- верстиями под направляющие, а толщина

пластины не превышает ширины выступа на втулке.

торцами винта и отрывного элемента при помощи соответствующих опорных подшипников.