УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК Советский патент 1995 года по МПК B22D11/14 

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.

Цель изобретения снижение эксплуатационных затрат.

На чертеже показана схема предлагаемой установки (герметичный металлоприемник-пневмозадатчик, хвостовая часть, привод перемещения кристаллизатора и охлаждаемых башмаков не показаны).

Установка содержит герметичный металлоприемник-пневмозадатчик, сообщающийся с радиальным кристаллизатором 1 через металлопровод 2 сифонной системы 3. Металлопровод 2 частично размещен в радиальном кристаллизаторе 1. Последний закреплен на возвратно-вращающихся балках 4, выполненных с возможностью поворота относительно оси 5 опоры 6.

Установка снабжена устройством 7 для ограничения перемещения кристаллизатора 1 по дуге, которая соответствует длине дуги части металлопровода 2, размещенного в радиальном кристаллизаторе 1.

На удерживающих радиальных кристаллизаторах 1 радиальных балках 4 размещено устройство 8 для жесткой связи радиальных балок 4 с радиальными балками 9. На последних размещены охлаждаемые башмаки 10 с возможностью их возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении с помощью привода. Радиальные балки 9 выполнены с возможностью их поворота относительно оси 5 опоры 6.

Устройство 8 снабжено механизмом 11 для соединения и разъединения радиальных балок кристаллизатора и охлаждаемых башмаков между собой. Механизм 11 размещен в устройстве 8 соответственно установленному начальному положению охлаждаемых башмаков 10 относительно радиального кристаллизатора 1.

За охлаждаемыми башмаками 10 на следующей паре радиальных балок размещена пара охлаждаемых башмаков (не показана). Далее на установке размещается оборудование (не показано) для правки и прорезки отливаемой заготовки.

Установка работает следующим образом.

Перед тем как подать жидкий металл в кристаллизатор 1 через металлопровод 2 и сифонную систему 3, кристаллизатор 1 и охлаждаемые башмаки устанавливают в верхнее крайнее положение, которое задается устройством 7, ограничивающим перемещение кристаллизатора вверх по дуге относительно металлопровода 2. Далее в кристаллизатор 1 подают жидкий металл. Сформовав в кристаллизаторе корку заготовки до установленной толщины, жидкий металл из нее удаляют, а кристаллизатор 1 и охлаждаемые разведенные башмаки 10 опускаются. После этого нижние охлаждаемые башмаки 10 прижимаются к головной части сформированной оболочки заготовки и перемещаются вместе с заготовкой на шаг перемещения заготовки. При этом кристаллизатор 1 перемещается вверх только на длину не более длины металлопровода.

Движение вверх кристаллизатора ограничивается устройством 7. Причем в момент ограничения движения вверх кристаллизатора 1 срабатывает механизм 11, позволяющий нарушить жесткую связь радиальных балок и переместить балки 9 относительно балок 4. С этого момента оболочка заготовки вытягивается из кристаллизатора 1 на шаг, который меньше шага перемещения заготовки примерно на длину металлопровода 2. Далее охлаждаемые башмаки отводятся от головной части оболочки заготовки и при неподвижных оболочке и кристаллизаторе 1 опускаются до исходного первоначального положения, т. е. до положения, при котором в кристаллизатор 1 подают жидкий металл.

В исходном положении охлаждаемых башмаков 10 срабатывает механизм 11, связывающий радиальные балки 9 с радиальными балками 4 через устройство 8 для жесткой связи этих балок. Затем в кристаллизатор 1 и ранее отлитую оболочки заготовки вводят жидкий металл, формируют корку заготовки в кристаллизаторе и второй слой в ранее отлитой заготовке. Жидкий металл из заготовки удаляют.

Далее операции по перемещению охлаждаемых башмаков 10 и кристаллизатора 1 вниз относительно металлопровода 2 и другие операции осуществляются аналогично описанному.

Наличие в установке устройства для ограничения перемещения кристаллизатора и для жесткой связи радиальных балок кристаллизатора с радиальными балками охлаждаемых башмаков позволяет свободно извлекать заготовку из кристаллизатора, улучшает условия подачи жидкого металла в кристаллизатор и снижает вероятность промерзания металлопровода. Кроме того, снижается давление в металлоприемнике-пневмозадатчике, необходимое для подачи жидкого металла в кристаллизатор, поскольку при этой же протяженности зоны затвердевания металлостатическое давление может быть снижено на величину, пропорциональную уменьшению длины металлопровода, размещенного в кристаллизаторе.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Цель изобретения снижение эксплуатационных затрат. Установка содержит герметичный металлоприемник пневмозадатчик, сообщающийся через металлопровод 2 сифонной системы 3 с радиальным кристаллизатором 1. Металлопровод 2 (на части кристаллизатора) размещен в радиальном кристаллизаторе 1. Последний закреплен на возвратно вращающихся радиальных балках 4, выполненных с возможностью поворота относительно оси 5 опоры 6. Установка снабжена устройством 7 для ограничения перемещения кристаллизатора 1 по дуге, которая соответствует длине дуги части металлопровода 2, размещенного в радиальном кристаллизаторе 1. 1 ил.

УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащая металлоприемник, соединенный с ним посредством металлопровода своей нижней частью подвижный кристаллизатор, установленный на радиальных балках, и установленные за ним на радиальных балках охлаждаемые башмаки с приводом их возвратно-вращательного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, она снабжена устройством для ограничения перемещения кристаллизатора и механизмом для соединения и разъединения радиальных балок кристаллизатора и охлаждаемых башмаков между собой.