Комплект сепараторов тяжелой суспензии Советский патент 1989 года по МПК B03B5/30 

S5.

(Л

ел

о о

см

3, 150

палькых колес 3,46 с радиальными лопатками 35, 69. С торцов Ж 1,44 размещены лотки загрузки исходного питания и выгрузки легкой фракции. Над Ж 1,44 размещены приводные приспособления и лотки 37, 66 выгрузки тяжелой фракции. Приводные приспособления включают установленные в подшипниках 27, 60 валы 28, 61. Внутри Ж 1,44 поперечно установлены выгребные приспособления. Вдоль черпальных колес 3, 46 установлены внутренние стенки 4, 47. Соосно черпальньм колесам 3, 46 в Ж .1,44 установлены камеры 2, 45 черпальных колес. Черпальные колеса 3, 46 выполнены из ступиц 29,.62 с дисками 30, 31 и 63, 64, соединенными по краям барабанными ситами 32, 65, и радиальных плеч

34, 68, соединенных с радиальными лопатками 35, 69. Радиальные лопатки 35, 69 выполнены из щелевого сита или перфорированного металлического листа и изогнуты в направлении вращения черпальных колес 3, 46. Исходный материал разделяется в желобе 1 на тяжелую и легкую фракции. .Легкая фракция (уголь) выгребными приспособлениями выгружается на лоток. Тяжелая фракция (промпродукт) лопатками 35 черпального колеса 3 выгружается на лоток 37 и затем в желоб 44, где снова разделяется по плотности. Уголь выгружается на лоток выгрузки легкой фракции. Пустая порода лопатками 69 черпального колеса 46 выгружается на лоток 66. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к гравитационному обогащению полезных ископаемых , в частности, к устройствам для тяжелосреднего обогащения угля. Цель - увеличение производительности за счет оптимизации условий разделения, транспортирования к разгрузке фракций обогащаемого материала. Комплект сепараторов состоит из желобов (Ж) 1,44 с тяжелой суспензией и черпальных колес 3,46 с радиальными лопатками 35, 69. С торцов Ж 1,44 размещены лотки загрузки исходного питания и выгрузки легкой фракции. Над Ж 1,44 размещены приводные приспособления и лотки 37, 66 выгрузки тяжелой фракции. Приводные приспособления включают установленные в подшипниках 27, 60 валы 28, 61. Внутри Ж 1,44 поперечно установлены выгребные приспособления. Вдоль черпальных колес 3, 46 установлены внутренние стенки 4, 47. Соосно черпальным колесам 3, 46 в Ж 1,44 установлены камеры 2, 45 черпальных колес. Черпальные колеса 3, 46 выполнены из ступиц 29, 62 с дисками 30, 31 и 63, 64, соединенными по краям барабанными ситами 32, 65, и радиальных плеч 34, 68, соединенных с радиальными лопатками 35, 69. Радиальные лопатки 35, 69 выполнены из щелевого сита или перфорированного металлического листа и изогнуты в направлении вращения черпальных колес 3, 46. Исходный материал разделяется в желобе 1 на тяжелую и легкую фракции. Легкая фракция (уголь) выгребными приспособлениями выгружается на лоток. Тяжелая фракция (промпродукт) лопатками 35 черпального колеса 3 выгружается на лоток 37 и затем в желоб 44, где снова раз деляется по плотности. Уголь выгружается на лоток выгрузки легкой фракции. Пустая порода лопатками 69 черпального колеса 46 выгружается на лоток 66. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к гравита- щонному обогащению полезных ископае мых, в частности к устройствам для тяжелосреднего обогащения угля.

Цель изобретения - повышение про- изводительности за счет оптимизации условий разделения, транспортирования к разгрузке фраки ий обогащаемого материала.

На фиг. 1 схематично изображен комплект сепаратора с двумя отделениями и сепаратора с одним отделе- нием для трехпродуктового разделения каменного угля, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг.5 - сепаратор с одним отделением вертикальное сечение.

Комплект сепараторов состоит из сепаратора с Двумя отделениями и сопряженного с этим сепаратором сепаратора с одним отделением.

Сепаратор с двумя отделениями дл разделения каменного угля состоит из желоба 1 с тяжелой суспензией и помещенного в средней части желоба 1 в камере 2 циливдрической формы в вертикальном сечении черпального колеса 3, Желоб 1 отделен с одной стороны в верхней части внутренней стен ки 4 от камеры 2 черпального колеса 3 и подобным образом желоб 1 отделен с другой стороны в верхней чисти

0

jj 0

g

0

5

внутренней стенкой 5 от камеры 2 черпального колеса 3.

Желоб 1 имеет установленные с противоположных торцов .лоток 6 загрузки исходного питания и лотки 7 выгрузки легкой фракции. Желоб 1 имеет в горизонтальном сечении форму прямоугольника. Дно 8 желоба 1 выполнено с наклоном к горизонту, причем боковая стенка 9 наклонена под углом 45, торцовая стенка 10 со стороны лотка 6 - под углом 45, а торцовая стенка 11 со стороны лотков 7 в нижней части наклонена под углом 60, а в верхней части - под углом 30 относительно горизонта. Лотки 6 и 7 установлены под углом 45° к горизонту.

Лотки 7 представляют собой стационарные сита. В желобе 1 со стороны лотков 7 установлены-поперечно выгребные приспособления 12 и 13. Валы выгребных приспособлений 12 и 13.соединены посредством муфты, червячной передачи и следующей муфты с приводными .электродвигателем (не показаны), За лотками 7 аксиальна установлены грохота 14. За грохотами 14 установлены люки 15, нацеленные на ленточ- ньй конвейер 16. В торцовой стене 10

желоба 1 на ее наклонном участке под лотком 6 установлены по всей щирине сопла 17 для подвода тяжелой среды. Над желобом 1 размещен лоток, 18 для выгрузки тяжелой фракujffl. Желоб 1 установлен на несущей конструкции, установленной на перекрытии здания и состоящей из несущих балок 19-21. Внутренние стен- ки А и 5 расположены вдоль несущих балок 19 и 20. Несущая балка 21 размещена вдоль вертикальной части боковой стенки 9 желоба 1. Внутренняя стенка 4, размещенная под несущей балкой 19, выполнена с наклоном к черпальному колесу 3, в то время, как внутренняя стенка 5 расположена вертикально под несущей балкой 20 и упрочнена ребрами жесткости 22, соединенными с несущей балкой 20.

Камера 2 и черпальное колесо 3 расположены в средней части желоба

1и вдоль его продольной оси. Камера 2 черпального колеса 3 состоит из.цилиндрической обечайки 23, закрытой с торцоё стенками 24 и 25.

Торцовая стенка 25 камеры 2 закреплена на верхней части расположенной со стороны лотка 20 внутренней стенки камеры 2 и вьтолнена в виде вертикального металлического листа. Нижняя кромка внутренней стенки 5 расположена ниже уровня нижней кромки внутренней стенки 4. Цилиндрическая обечайка 23 выполнена соединенной со стенками 9-11 желоба 1 посредством нижних заполняющих заслонов в виде вертикальных металлических листов.

Цилиндрическая обечайка 23 с обеи сторон опирается на опоры, посаженные на поперечные несущие балки, установленные на перекрытии здания .

На несущих балках 19 и 20 выше уровня тяжелой среды установлено приводное приспособление 26, включающее .подшипники качения и вал 28. Вал 28 расположен по оси камеры 2 черпального колеса 3, причем внутри камеры

2на валу 28 закреплена ступица 29, к которой со стороны приводного приспособления 26 прикреплен диск 30 с большим диаметром, а на втором конце .ступицы 29 - диск 31 с меньшим диаметром. Вал 28 имеет регулируемое число оборотов. Диски 30 и 31 соединены на окружности с барабанным ситом 32, выполненным суживаю- щмся к лотку 20 выгрузки тяжелой фракции и образующим щелевой скат, наклоненный под углом более 35 относительно горизонта. Снаружи к диск 30 с большим диаметром приварен ок- ,

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ружной диск 33 черпального колеса с большим диаметром -по сравнению.с дис7 ком 30, при этом нижняя кромка ок-- ружнрго диска 33 расположена в желобе 1 .уровня нижней кромки ближней внутренней стенки 4. К ступице 29 симметрично приварены шесть плеч 34, которые снаружи конического барабанного сита 32 соединены с радиальными ситообразными лопатками 35, вы- .полненными изогнутыми в направлении вращения черпального колеса 3. Радиальные, лопатки 35 с одной стороны соединены с окружным диском 33. и по всей высоте выполнены из щелевого сита или из перфорированного листового металла.

Вал 28 приводного приспособления 26 соединен с муфтой 36, расположенной над жёлобом 1, которая посредством зубчатой передачи и следующей муфты соединена с электродвигателем 37, имеющим регулируемое число оборотов.

В выполненной в виде вертикального металлического листа верхней части, расположенной со стороны лотка 20 выгрузки тяжрлой фракции, внутренней стенки 5 выполнено окно 38, Соединенное С лотком 20, расположенным под углом 30° относительно горизонта. Нижний край окна 38 расположен на уровне внутреннего щелевого ската, образованного барабанным ситом 32. Цилиндрическая обечайка 23 и стенки 9-11 желоба 1 в нижней части напротив лопаток 35 черпального колеса 3 вьшолнены в виде щелевых колосниковых решеток из щелевого сита или пер- форирбванного металлического листа. Лоток 20 также выполнен из щелевого сита или перфорированного металли- : ческого листа. Под камерой 2 черпального колеса 3 установлен конический сборник 40 тяжелой суспензии со . спускным отверстием 41. Над коническим сборником 40 в обеч айке 23 установлены сопла 42, связанные патруб- ками 43 с коническим сборником 40 тяжелой суспензии.

Сепаратор с одним отделением состоит из желоба 44 с расположенной вдоль оси желоба 44 с одной стороны цилиндрической.камеры 45. В верх- ;ней части желоба 44 вдоль черпального колеса 46 установлена внутренняя стенка 47. Желоб 44 имеет в горизонтальном сечении форму прямоугольника, Дно 48 рабочего желоба 44 выполнено наклоненным к горизонту,:при- чем боковая стенка наклонена под углом 45°, а торцовая передняя стенка - под углом 45°, в то время, как задняя стенка в нижней части наклонена под углом в верхней части - под углом 30 относительно горизонта. Рабочий желоб 44 с тор- цов соединен с выходом лотка 20 выгрузки тяжелой фракции из первого сепаратора и с другой стороны -с лотком 49 выгрузки легкой фракции. Выход желоба 20, направленный к жело- бу 44, наклонен под углом 45 к горизонту.

Лоток 49 для разгрузки легкой фракции представляет собой стационарное сито. Перед лотком 49 в желоб 44 поперечно установлено выгребное приспособление 50. Приводной вал последнего соединен посредством муф- ты, червячной передачи и следующей |муфты с приводным электродвигателем. (не показан). Напротив на выходе лотка,49 аксиально установлен виброгрохот 51 для смыва тяжелой среды и рсущения каменного угля. По оси лотка 49 за виброгрохотом 51 установ лен ленточный конвейер. В торцовой стене желоба 44 на наклонном ее участке под выходом лотка 20 уста.- новлены по : всей ширине сопла для подвода тяжелой среды (не показаны).

Рабочий желоб 44 посажен на несущую конструкцию, включающую несущую балку 52, которая расположена вдоль внутренней стенки 47 рабочего желоба 44 со стороны камеры 45 пального колеса 46, а продольная несущая - балка 53 вдоль вертикальной части боковой стенки желоба 44. Снаружи камеры 45 черпального колеса 46 установлена продольная несущая балка 54, расположенная параллельно несущей балке 52 и 53; Внутренняя .. . стенка под несущей балкой 52 наклонена к черпальному колесу 46.

Камера 45 черпального колеса 46, расположенная вдоль желоба 44, состоит из цилиндрической обечайки 55, закрытой с торцов крышками 56 и 57. Торцовая крышка 57 камеры 45 верхней частью соединена с боковой стенкой, выполненной в виде вертикального металлического листа 58, расположенного перед несущей балкой 54. Цилиндрическая обечайка 55 с двух сторон

Q 5

0 5 о

,. ,

5

0

опирается на непоказанные на чертеже опоры, установленные на поперечные несущие балки, расположенные на перекрытии здания, а в нижней части соединена со стенками желоба 44 посредством нижних заполняющих заслонов. На продольных несущих, балках 52 и 54 несущей конструкции желоба 44 и камеры 45 черпального колеса 46 выше уровня тяжелой среды устано влено приводное приспособление 59, включающее подщипники 60 качения и вал 61. Последний расположен по оси камеры 45 и черпального колеса 46, причем внутри камеры 45 на нем закреплена ступица 62., к которой со стороны .приводного приспособления прикрец-- лен диск.63 с большим диаметром, а на втором конце ступицы 62 - диск 64 с меньшим диаметром. Диски 63 и 64 по окружности соединены барабанным ситом 65, выполненным -сужающимся к лотку 66 и одновременно образующим щелевой скат, наклоненный под углом более 35 относительно горизонта. Снаружи к диску 63 с боль- щим диаметром приварен диск 67 с большим диаметром, чем у диска 63. Нижняя кромка окружного диска 67 находится на уровне ниже внутренней стенки желоба 44. К ступице 62 вала 61 на ближней к оси половине радиуса черпального колеса 46 симметрично приварены шесть плеч 68, которые снаружи барабанного сита 65 соединены с радиальными ситообразными лопатками 69, изогнутыми в направлении вращения черпального колеса 46. Лопатки 69 с одной стороны соединены с окружным диском 67 и на всей высоте выполнены из щелевого сита или из перфорированного листового металла и образуют открытые со стороны меньшего и большего диаметров черпального колеса ковщи.

Вал 61 приводного приспособления 59 выполнен с муфтой 70, расположенной над желобом 44, которая посредством зубчатой передачи и следующей муфты соединена с электродвигателем 71.

В вертикальном металлическом листе 58 на боковой стенке 47 расположено окно 72, соединенное с лотком 66 разгрузки тяжелой фpaкi. расположенным под углом 30° относительно горизонта.

Лоток 66 выполнен из щелевого сита или из перфорированного листового, металла. За лотком 66 соосно установлен виброгрохот.73, за которым аксиально расположен ленточный конвейер 74, .

Черпальное колесо сепаратора с одним отделением может иметь также конструкцию, представленную на фиг. 5. К приводному валу внутри бокового заслона камеры черпального колеса приварен установочный диск, разъем- но соединенньй с вертикальной стенкой 5 черпального колеса 46. Вертикальная стенка 75 имеет меньший диаметр, чем камера 45 черпального колеса 46, благодаря чему в нижней части 76 камера 45 открыта в желоб 44 ниже его внутренней стенки 47. За вертикальной стенкой 75 черпального колеса 46 имеется пять радиальных лопаток 77 изогнутых в направлении вращения черпального колеса 46. Радиальные лопатки 77 с другой стороны соединены на всей высоте с диском черпального колеса (не показан), ; параллельному торцовой- стенке 56 камеры 45 черпального колеса 46, радиальные лопатки 77 выполнены из щелевого сита. Внутри черпального колеса 46 по его оси, а также по оси торцовой стенки 56 камеры 45 расположена конечная часть лотка 78 выгрузки тяжелой фракции, выполненная в виде 2/3 окружности. Лоток 78 вы- псхлнен из щелевого сита или перфорированного металлического листа, причем его дно наклонено под углом 45 к горизонту.-. Цилиндрическая обечайка 55 камеры 45 черпального колеса 46, а также боковая стенка желоба 44 в нижней части напротив радиальных лопаток 77 вьшолнены в виде щелевой колосниковой решетки 78, выполненной из щелевого сита или пер- . форированного металлического листа. При этом под камерой 45 черпального колёса 46 установлен кони 1еский сборник 79 тяжелой суспензии со спускным отверстием ВО, В цилиндрической обечайке 55 установлены сопла 81 подачи тяжелой среды, связанные патрубками 82 с коническим сборником 79.

Ведение трехпродуктового обогащения каменного угля в комплекте сепараторов состоит из обогащения рядового каменного угля в двухпродук0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

товом сепараторе с двумя отделения- ми, а затем разделения отделенной в сепараторе, с двумя отделениями тяжелой фракции в двухпродуктовом сепараторе с одним отделением.

Ведение обогащения каменного угля в двухпродуктовом сепараторе с двумя отделениями заключается в том, что рядовой каменный уголь крупностью в пределах.8-500 мм, представляющий собой исходное питание, с ленточного конвейера или грохота (не показан) по лотку 6 направляется в желоб 1, напс№ненный тяжелой средой (суспензией), удельный вес которой больше удельного веса каменного угля, благодаря чему от каменного угля отделяется пустая порода. Пустая порода оседает в тяжелой среде и на дно желоба 1 и скатываются по обе-, им сторонам по склону боковых тор- цовых стенок 9-11 в направлении черпального колеса 3. Каменный уголь в- желобе 1 плавает по поверхности тяжелой среды и транспортируется в направлении лотков 7 выгрузки легкой фракции. Транспортирование каменного угля в желобе 1 осуществляется свежей тяжелой средой, подводимой соплами 17. Пополнение тяжелой среды, выносимой с каменным углем и отходами, осуществляется также соплами 42. Спуск тяжелой среды из желоба 1 и камеры 2 черпального колеса 3 осуществляется коническим сборником 40. Продукт, оседающий в тяжелой среде ниже внутренней стенки 4 и окружного диска 33 черпального кол еса 3 со стороны рабочего желоба 1 и ниже внутренней стенки 5, попадает в зону досягаемости радиальных лопаток 35 и выносится выше уровня тяжелой среды в камере 2 черпального колеса 3, предварительно осушаясь на радиальных лопатках 35. Обороты черпального колеса 3 согласованы с движением тяжелой жидкости в рабочем желобе 1 в направлении вращения часовой стрелки, если смотреть на черпальное колесо 3 со стороны приводного приспособления. Во время вращения черпального колеса происходит разгрузка тяжелой фракции - пустой породы на барабанное сито 32 и далее тяжелой фракции с .барабанного сита 32 по его наружной стороне на лоток 18, по которому осуществляется отвод Тяжелой фракции из камеры 2 черпального колеса 3 во второй желоб. Регулируемое количество оборотов вала 28 обеспечивает необходимую производительность устройства в зависимости от содержания загрязнений в обогащаемом полезном ископаемом. Транспортируемый в верхнем слое тяжелой среды каменньм уголь попадает под выг- ребные элементы 12 и 13, обороты кот- торых регулируются в зависимости от содержания угля. Выгребные элементы 12 и 13 выбрасывают концентрат на край рабочего желоба 1 в направлении лотков 7, где происходит лредваритель ное осушение угля и его выгрузка на грохота 14, на которых осуществляется смыв тяжелой суспензии с обогащаемого каменного угля и его осушение. Осушеиньй на грохотах 14 кон- центрат каменного угля при помощи : люков 15 направляется на ленточный; конвейер 16, посредством которого направляется на дальнейшие технологические операции.

Вынесенная черпальным колесом 3 тяжелая фракция, содержащая некоторые количества каменного угля, после частичного осушения на лотке. 18 поступает непосредственно в (елоб 44 двухпродуктового сепаратора с одним отделением. Рабочий желоб 44 наполнен тяжелой средой (суспензией) с удельным весом большим, чем отельный вес тяжелой среды в желобе 1, Благодаря этому в желобе 44 осу- ществляется дальнейшее отделение сростков каменного угля or пустой породы. Пустая порода опускается на дно 48 желоба 44 и скатывается по боковым и торцовым стенкам в направлении .черпального колеса 46. Сростки каменного угля в желобе 44 плава ют по поверхности тяжелой среды и транспорти1); тотся в направлении лот- ка 49 выгрузки легкой фракции. Транспортирование легкой фракции осуществляется свежей тяжелой средой. Пополнение тяжелой .средой осуществляется также соплами 81. Спуск тяжелой среды из желоба 44 и камеры 45 чар- пального колеса 46 осуществляется коническим сборником 79..

Тонущая тяжелая фракция попадает в зону действия среды радиальных

лопаток 69 и вьшосится ими вьше уров тяжелой среды в камере 65, одновременно осушаясь на лопатках 69. Обороты черпального колеса 46 согласованы с движением тяжелой среды в желобе 44 в направлении вращения часовой стрелки, если смотреть на черпальное колесо 46 со стороны приводного приспособления 59. Во время вращения черпального колеса 46 происходит разгрузка тяжелой фракции на барабанное сито 65, а затем ее соскальзывание с конического барабанного сита 65 по его наружной стороне на лоток 66 разгрузки тяжелой фракции, по которому происходит отвод пустой породы .наружу из камеры 45 черпального колеса 46. Стекающая тяжелая фракция направляется обратно в сепаратор с одним отделением.

В черпальном колесе сепаратора с одним отделением (фиг. 5) во время его вращения происходит соскальзывание тяжелой фракции по радиальным лопаткам 69 на верхнюю часть лотка 66, по которому пустая порода отводится наружу.

Транспортируемый в верхнем слое тяжелой среды каменньй уголь попадает в конце желоба 44 под выгребно приспособление 50, которое осуществляет выгрузку угля на лоток 49, по которому он направляется после предварительного осушения на виброгрохот 51, на котором осуществляется ; смьш тяжелой среды с концентрата каменного угля и его осушение. Осущен- ньй на виброгрохоте 51 концентрат каменного угля направляется на ленточ- ньй конвейер, С помощью которого

отводится на последующую технологи- ческую переработку.

Таким образом, осуществляется работа комплекта сепараторов тяжелой суспензии, при которой за счет оптимизации режима разделения транспортирования и разгрузки фракций исходного материала достигается повьш1ение производительности.

Формула изобретения

оптимизации условий разделения, тран- 15 снаб: ен установленными на желобах

спортирования к разгрузке фракций обогащаемого материала, сепаратор снабжен внутренними огратничительны- ми стенками, установленными.в верхне части желобов с двух сторон вдоль черпального Колеса пер вого желоба и с одной стороны вдоль черпального колеса .второго желоба, камерами черпальных колес и радиально установленными на ближней к оси половине радиу са черпальных колес плечами, соединенными с радиальными лопатками; при этом черпальные колеса установлены вдоль желобов, причем в первом желобе черпальное колесо установлено в средней его части, при этом приводные приспособления выполнены в виде установленных в подшипниках валов, а черпальные колеса установлены на этих валах, лоток выгрузки тяжелой фракции из первого желоба сопряжен с вторым желобом, радиальные лопатки выполнены изогнутыми в направлении вращения черпального колеса и расположенная со стороны лотка выгрузки тяжелой фракции из первого желоба внутренняя стенка выполнена в верхне части в виде вертикального металлического листа, причем ее нижняя кромка расположена ниже внутренней стбй1 и, расположенной со стороны приводного приспособления. 2. Комплект сепараторов по п, 1,

отлйчающий ся тем , что желоба имеют в горизонтальном сечени форму прямоугольника, а дно желобов вьшолнено с наклоном к горизонту, при этом боковые стенки выполнены с наклоном 45 к горизонту, торцовые стенки со стороны лотков выгрузки легкой фракции в нижней части -выполнены с наклоном 60 к горизонту, а в верхней части под выгребным приспо соблением вылалнены с наклоном ЗО

к горизонту, при этом торцовые ст ёп- ки желобов, расположенные с противоположной стороны от лотков выгрузки легкой фракции, выполнены с наклоном 45 к горизонту, причем лоток загрузки исходного материала выгголпсн двудечным.

0

3

5

Q

несущими балками, установленными на расположенной со стороны лотка выгрузки тяжелой фракции из первого желоба внутренней стенке ребрами жесткости, сверху соединенными с несущей балкой, при этом внутренние стенки расположены вдоль несущих балок, причем внутренние стенки, расположенные со стороны приводных приспособлений, вьтолнены .с наклоном к черпальному колесу,

- 5. Ko ятл eкт сепараторов по пп, 1- 4, отличающийс я тем, что подшипники приводных приспособлений Q: установлены снаружи каждой камеры .черпального колеса на несущих балках.

а стенка камеры черпального колеса второго желоба закреплена на верхней части, ра:сположенной со- стороны лотка выгрузки тяжелой фракции боковой стенки желоба, при этом цилиндрическая обечайка соединена с 6oKOBbiNBi и

.торцовыми стенками желобов нижними заполняющими заслонками, выполненными в виде вертикальных металлических листов.

0

5

5

приводного приспособления ступицы, . прикрепленных по концам ступицы дисков разного диаметра, соединенный по краям барабанным ситом, выполненным сужающимся к лотку выгрузки тяжелой фракции и образующим внутренний щелевой скат, наклоненньй под углом более 35, причем к диску большего диаметра прикреплен окружной . .диск большего диаметра, нижняя кромка которого расположена в желобе ниже ближней к нему внутренней стенки, при этом плечи черпальных колес закреплены на ступице и установлены внутри барабанного сита или сепаратор снабжен установочныь диском, за- крепленным на валу приводного прис-. пособления в плоскости, обращенной к второму желобу стенки камеры чер- : пального колеса, при этом черпальное колесо выполнено из установленных параллельно стенкам камеры черпального колеса дисков диаметром меньшим, чем диаметр камеры черпального колеса, . причем радиальные лопатки закреплены между дисками черпального колеса один из которых разъемно закреплен на. установочном диске,

8,Комплект сепараторов по пп,1-7 отличающийся тем, что радиальные лопатки выполнены из щелевого сита или перфорированного металлического листа.

5

0

5

0

5

0

новлены с наклоном 30 к горизонту и выполнены из щелевого сита или перфорированного металлического листа, причем верхние кромки листов выгрузки тяжелой фракции расположены на уровне нижних кромок окон в вертикальных металлических листах.

тем, что он снабжен сборником тяжелой суспензии, установленным снаружи камеры черцального колеса под лотком выгрузки тяжелой фракции из второго желоба, при этом лоток выгрузюГ тяжелой фракции из второго желоба вы- |Полнен из щелевого сита или перфорированного металлического листа, причем в поперечном сечении в виде 2/3 окружности,его дно вьшолнено . наклонным под углом 45° к горизонту, а его верхняя часть размещена на оси черпального колеса.

V

JS

3f

J

.75

77