Известен способ промышленного получения катализатора для синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода на основе металлов кобальт-торий-магний путем осаждения азотнокислых солей этих металлов водным раствором поташа иа носителе кизельгуре, с последующим восстановлением водородом.
Недостатком этого способа Является то, что при его 1примепепии используется дорогой и дефицитный торий, а катализатор, -полученный по этому способу, чрезмерно чувствителен к перегре:вам.
Предлагаемый способ получения катализатора для синтеза углеводородоВ из окиси углерода и водорода на основе азотнокислых солей кобальта, циркония, магния отл-ичается от известного тем, что в состав его входит цирконий взамен тория в количестве 6%, считая на кобальт, входящий в состав катализатора.
Предложенный катализатор синтеза получают путем осаждения водным раствором поташа на кизельгуре азотнокислых растворов кобальта, циркония и магния. Приготовленную массу после сушки восстанавливают водородо м при 350-400°.
Полученный катализатор обладает существенными преимуществами: он не требует затрат дефицитного тория, менее чувствителен к перегревам и допускает более высокие объемные скорости. Этот катализатор устойчив, активен -в пределах температур 190-235°, обеспечивает возможность работы при атмосферном давлении. При начальном выходе жидких углеводородов 173 г/лг идеального газа Их выход лосле 650 час работы составляет 140 г1м при той же температуре синтеза.
Пример 1. 37 г азотнокислого кобальта Co(NO3)2 бНаО и 54 г азотнокислого циркония 2г(КОз)4 5Н2О растворяют в 150 мл воды, к раствору добавляют 7,5 г тонкоизмельченного кизельгура. 25 г поташа растворяют в 120 мл воды. Растворы смешивают и затем нагревают до кипения. Осадок отмывают до отрицательной реакции на пнтратjYo 150102-2ионы .и отжимают на воронке Бюхнера. Полученную массу сушат при lOO-f 120° и разрезают на кусочки размером 4X4 мм; затем восстанавливают е струе водорода при IB течение 8 час. Средний выход жидких углеводородов составляет 125 мл/м или 11 мл/л-ч нри объемной скорости 90-100 л/л-ч исходного газа (Со:Н2 1:2), температуре 210° и атмосферном давлении.
Максимальный выход составляет 136 мл/м или 12 мл/л-ч. Катализатор активен в пределах температур 190-225°, оптимальной температурой является 200-1-215°.
Пример 2. 37 г азотнокислого кобальта Со(МОз)2 6Н20, 3 г азотнокислого циркония ZT(NOz) t 5Н2О и ,2,9 г азотнокислого магния Mg(NO3)2 бНгО растворяют в 150 мл воды; к раствору добавляют 7,5 г тонкоизмельченного кизельгура; 25 г поташа -растворяют в 120 мл воды. Растворы смешивают и нагревают до кипения. Осадок отмывают так же, как в примере 1, отжимают, .сушат и разрезают на кусочки,, а затем восстанавливают s струе водорода.
Средний выход жидких углеводородов составляет 150 мл/м или 15 мл/л-ч при объемной скорости 90-100 л/л-i исходного газа (Со:Н2 1:2), температуре 210° и атмосферном давлении. Катализатор активен в пределах температур 190- -240°, оптимальной температурой является .
Предмет изобретения
Катализатор синтеза углеводородов .из окиси углерода и водорода, отличаюш,ийся тем, что для уменьшения чувствительности к перегревам и увеличения удельной производительности катализатора вместо тория в него ВВОДИТСЯ цирконий, в количестве около 6%, считая на кобальт, входяш;ий в состав катализатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления катализатора для синтеза твердого парафина из окиси углерода и водорода | 1958 |
|
SU149762A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ОКИСИ УГЛЕРОДА И ВОДОРОДА | 1966 |
|
SU214521A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1967 |
|
SU191489A1 |
Катализатор для синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода | 1974 |
|
SU488607A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ОКИСИ УГЛЕРОДА И ВОДОРОДА | 1971 |
|
SU307801A1 |
Применение кисатибийского кизельгура в качестве катализатора полимеризации изобутилена | 1959 |
|
SU125799A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ CO И H | 1997 |
|
RU2139758C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ СИНТЕЗ-ГАЗА В УГЛЕВОДОРОДЫ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1988 |
|
RU2017517C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ СИНТЕЗА УГ'ЛБВОДОРОДОВ | 1967 |
|
SU196729A1 |
БИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИЙ ЦЕОЛИТНЫЙ КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2009 |
|
RU2407730C2 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1954-11-27—Подача