Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1983 года по МПК A01F7/06 A01F12/18 

Изобретение относится к сельскохозяй ственяому машиностроению, главным образом комбайностроению. Известно молотильно-сепарирующее ус ройство акскального комбайна, содержашее вращающийся ротор и охватывающий его замкнутый решетчатый корпус flj , Однако заходная часть корпуса устрой ства выполнена цилиндрической, в резуль ,.тате чего подача массы срезадных стеблей в кольцевой зазор между ротором и корпусом крайне затруднена и не соответ ствует потенциальным возможностям уст ройства. Кроме того, цилйндригческая ааходная часть корпуса ограничивает ш№ рину наклонного транспортера, которая в. таких Комбайнах обычно не тгревышаетвыбранный из конструктивных соображений диаметр цилиндрического кожуха, охватывающего заходную ч«сть pJoTopa. Известно также аксиальное молотильно-сепарирующее устройство, включающее корпус, заходный конус неподвижную деку, ротор с крыльчаткой .на переднем конце 2 . Однако это устройство не устраняет неравномерность подачи стеблевой массы лопастями, крыльчатки в молотильный зазор, что снижает производительность Комбайна, так как поток стеблевой .маесы, перемещаемый лопастями порционно р конусообразном раструбе по неподвижной сужающейся поверхности, преодолевает существенное сопротивление своему перемацению и поступает в кольцевой молотильный зазор, сохраняя в основном свою неравномерную по периметру зазора структуру. Цель изобретения - снижение энергоемкости н првьщ1ение равномерности пода чи стеблевой массы. Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве заходный конус установлен в корпусе посредством опор качения и снабжен приводом поворота вокруг .продольной оси устройства. На чертеже изображено аксиальное моЛотильно-сепарирующее устройство, разрез. Молотильно-сепарирующее устройство содержит ротор 1, лопастную крыльчатку 2, замкнутую неподвижную деку 3, охватывающую ротор, и направляющий кожух в виде заходного конуса 4, Ротор 1 снабжен рифлеными бичами 5, а дека 3 и конус - спиральными ребрами 6 и 7, расположенными на их 1 внутренних поверхностях. Дека 3 связана с корпусом 8 устройства посредством перегородки 9, а с конусом 4 - посред ством, по крайней мере, трэх расположен ных по периметру большей окружности конуса опор качения - опорных катков 1О, Лод.декой расположен шнековый транс- .портер 11 для вымолоченного зерна и по-) . ловы. На большем диаметре конуса 4 снаружи закреплен жесткий обруч в виде кольцевого швеллера 12 с радиально направленными полками 13 и 14. Первая из них служит беговой дорожкой для катков 10 вторая представляет собой ведомый элемент, например эвеэдоч су для втулоч- но-роликовой цепи, передакший вращатель ное движе гае конусу 4. Указанная передача вьшопнена ревер сивной и может бвть осуществлена любым извеотным способом В передней стенке 15 корплса 8 имеется загрузочное окно 16 с пристыкованным к нему, например, питающим транс портером 17, Ширина которого в плоскости передней стенки корпуса вписывается во внутренний конт:;ф котдевсго швеллера 12. Меньщий диаметр конуса примерно равный в1-1утре.ннему диаметру деки, в сочетеишк с наружным диаметром ротора об- разует кольцевой зазор. 13о Устройство работает следующим образом. Стеблевая масса подает-ся транспортером 17 в полость конуса 4, где под. хватывае1х;я лопастями крыльчатки 2 и по спиральным ребрам 7 гфодвигается к кольцевому зазору 18, Коиус 4 вращается в направлении вращения ротора, но с - тловоп скоростью меньшей примерно Б 20 раз кии с линей« ной скоростью перемеиденкя, например внутренней точки на большем диаметре -. конуса, примерно равной линейной скорости перемещения массы транспортером. За счет этого каждая новая порция стеблевой массы попадает на ссвобожлающую ;я рабочую поверхность котса 4, содержащую спиральные ребра, что спосотствует растаскиванию массы и пшдвижению ее по внутренней сужающейся; поверхности конуса равномерным слоек1 и кольцевому зазору 18 и далее между де.кой 3 и ротором 1. При этом стебли гфодЕ игаются сквозь деку на шнековый транспортер 11. Тбхнико-экономлческая эфс|:ективность предлагаемого устройства за..к,пючается в подаче стеблевой массы более равиомер-. ным слоем в молотильны ; зае-ор; способствует повышению производитель-

31О172134

ности комбайна, & также равномерномулении способствует рйсшнрешоо выбора

износу рабочей поверхности конуса. Кро режимов работы устройства н упрошенюо ме того, во:яъ1ожность вращения конусаочистки хрыльчаткв в случае забоя стабв обратном о -носительно ротрра направ-левой массой.

АКСИАЛЬНОЕ М9ЛрТИЛЬНО-СЕПАРЙРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, включающее корпус, заходньтй ко1цгс, неподвижную деку, ротор с кМлльчаткой на переднем конце, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повьшения равномерности подачистеблевой массы, конус установлен в корпусе посредством опор качения н снабжен приводом поворота вокруг про- . дольной оси устройства. i SI ьэ со