Способ изготовления трубчатых изделий из комбинированных пленочных материалов Советский патент 1989 года по МПК B29C65/02 B29C53/38 

I

(21)4319905/23-05

(22)29.09.87

(46) 23.08.89. Бкш. № 31

(72) Н.И. Райз, Л.Г. Абрамович

и Л.С. Смагина

(53)678.029.43(088.8)

(36) Зайцев К.И. и др. Сварка пластмасс. - М.: Машиностроение, 1978, с. 142.

-Заявка Японии № 55-36493, кл. В 29 D 23/01, 1980.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМБИНИРОВАННЫХ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57) Изобретение относится к изготовлению методом сварки трубчатых изделий из комбинированных пленок, имеющих свариваемый и несвариваемый слои. Цель - расширение ассортимента изготавливаемых изделий путем

обеспечения возможности использования пленок со свариваемым и несв.ч- риваемым слоями, повьш1ение рочности изделия и производительности процесса. Для этого в способе изготовления трубчатых изделий из комбинированных пленочных материалов формирование трубчатой заготовки осуществляют из двух полос пленки шириной, равной длине окружности изделия, путем складывания пополам полос и наложения их одна на другую свариваемыми слоями с двойным нахлестог. При этом образуется плоская трубчатая заготовка с внешней и внутренней поверхностями из несвариваемых слоев пленки. Причем в процессе формирования одну из полос складывают пополам свариваемым слоем внутрь, а другую - свариваемым слоем наружу. 6 ил..

5

(Л

Изобретение относится к изготовлению методом сварки трубчатых изделий из комбинированных пленок, имеющих свариваемый и несвариваемый слои. Цель - расширение ассортимента изготавливаемых изделий путем обеспечения возможности использования пленок со свариваемым и несвариваемым слоями, повышение прочности изделия и производительности процесса. Для этого в способе изготовления трубчатых изделий из комбинированных пленочных материалов формирование трубчатой заготовки осуществляют из двух полос пленки шириной, равной длине окружности изделия, путем складывания пополам полос и наложения их одна на другую свариваемыми слоями с двойным нахлестом. При этом образуется плоская трубчатая заготовка с внешней и внутренней поверхностями из несвариваемых слоев пленки. Причем в процессе формирования одну из полос складывают пополам свариваемым слоем внутрь, а другую - свариваемым слоем наружу. 6 ил.

Изобретение относится к области изготовления методом сварки трубчатых изделий из комбинированных пле- нок, имеющих свариваемый и несвариваемый слои.

Цель изобретения - рас ширение ассортимента изготавливаемых изделий за счет обеспечения возможности использования пленок со свариваемым и несвариваемым слоями, повышение прочности изделия и производительности процесса.

На фиг. 1 изображена технологическая схема процесса изготовления трубчатого изделия в непрерывном режиме; на фиг. 2 - разрез А-А на

фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 и 6 - формирование и сварка заготовки.

Пример 1. Для получения трубки диаметром 10 мм используют пленку полиимида (несвариваемый слой) с односторонним покрытием из фторопласта (свариваемый слой). Две бобины с пленкой, имеющей ширину, равную длине окружности изготавливаемой трубки (1 31,4 мм), устанавливают на разматывающем устройстве 1 и 2 (фиг. 1). Пленки проходят через устройства 3 и 4 и пакетирующее ,устройство 5, где осуществляется

СП

о to

00 СО 4ia

формирование двух полос пленки в трубчатую заготовку. При этом устрой ва 3 и 4 осуществляют складывание полос пленки пополам: устройство 3 складывает одну полосу пленки свариваемым слоем наружу (фиг. 2), а устройство 4 - вторую полосу свариваемым слоем внутрь (фиг. 3). Пакети- .рующее устройство 5 осуществляет наложение полос пленпк друг на друга так, чтобы полоса пленки, сложенная фторопластовым (свариваемым) слоем внутрь (вьсходящая из устройства 4), охватывала полосу пленки, сложенную фторопластовым слоем наружу (выходящую из устройства 3). При этом полосы пленки накладываются друг на друга с двойным нахлестом и образуется плоская трубчатая заготовка с внешней и внутренней поверхностями из несвариваемых слоев. Затем трубчатая заготовка проходит между сварочными электродами 6 и 7, которые нагревают и сдавливают ее. При этом осуществляется сварка сложенных полос пленок по всей поверхности свариваемых слоев и стыковка кромок полос. Подача заготовки и готового изделия осуществляется системой вращающихся роликов 8 и 9. Параметры процесса сварки: температура

нагрева 360°С; скорость сварки 2 м/мин давление 0,1 МПа.

Пример 2. Изготавливают замкнутую ленту из лавсановой (несвариваемый слой) пленки с покрытием из полиэтилена (свариваемый слой) шириной 10 мм и длиной окружности 80 мм. Две полосы пленки указанных ширины и длины формируют в трубчатую заготовку. Для этого полосы накладывают друг на друга полиэтиленовыми слоями, образуя нахлест, составляющий 0,5 длины полос, т.е. 40 мм (фиг. 5). Соединение закрепляют при noMouiH, например, липкой ленты и замыкают заготовку, склады-

502394

вая

10

15

20

25

30

35

40

45

полосы пополам: одну полосу свариваемым слоем наружу, вторую полосу свариваемым слоем внутрь. При этом свариваемые (полиэтиленовые) слои накладываются друг на друга, образуя второй нахлест такой же длины. Получается плоская трубчатая заготовка с внешней и внутренней поверхностями из несвариваемых (лавсановых) слоев. Далее осуществляют сварку (нагрев и сдавливание) по всей плоскости ленты и со стыковкой кромок полос . В зависимости гт размеров ленты и сварочных электродов сварка может осуществляться за один или несколько циклов. Параметры процесса сварки: температура нагрева 160°С, время сварки 3с , давление 0,1-0,15 МПа.

Формула изобретения

Способ изготовления трубчатых изделий из комбинированных пленочных материалов, включающий формирование трубчатой заготовки, последующий ее нагрев и сдавливание, о т- личающийся тем, что, с целью расширения ассортимента изготавливаемых изделий путем обеспечения возможности использования пленок со свариваемым и несвариваемым слоями, повышения прочности изделия и производительности процесса, формирование трубчатой заготовки осуществляют из двух полос пленки щи- риной, равной длине окружности изделия , путем складывания пополам полос и наложения их друг ни друга свариваемыми слоями с двойным нахлестом, образуя при этом плоскую трубчатую заготовку с внешней и внутренней поверхностями из несвариваемых слоев пленки, причем в процессе формирования одну из пленок складывают пополам свариваемым слоем внутрь, а другую - свариваемым слоем наружу.

,

А-А

CStyfufae A/t/ /

Uf.P

C6apf/oi/

шоб

Фиг.1

Б-5

CSS

д-й

CSafluSat./fA/

Uf.S

f ecSapuSaf /i}

C/7OI/

f ecScyffa ae/ 6/ /

Фиг

rrfs r- Ji .;V f-r , , ,

XX/////////x/x/x/x/x

f-dfft// (//ffcmt/

f/ecffa/ff/ afe A/t/

Pt/f.y

Фиг. 6

f/г

f/ecdQ/fu6aeff6/i/

CffOi/

I CSapufffe/ bfU

MO

C e f/Are A/f/

CJ/Oi/