Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения вспученного перлита с гидрофобными свойствами.
Цель изобретения - снижение водо- поглощения заполнителя.
На чертеже изображена установка, реализующая предлагаемый способ.
Способ изготовления минерального заполнителя включает вспучивание перлита в восходящем потоке газового теплоносителя и последующую обработку перлита с температурой нагрева 220-240 С в течение 2-3 с в нисходящем потоке аэрозолью дизельного топлива в количестве 0,1-0,3 мас.%.
Способ осуществляют следующим образом.
Перлитовое сырье для получения пористого минерального заполнителя
непрерывно подается по лотку 1 в зону пламени горелки 2, где оно вспучивается в восходящем потоке и по колонне 3 потоком теплоносителя выносится в верхнюю часть камеры 4 осаждения. Одновременно с этим в камеру 4 подают через форсунки 5 рабочую жидкость для гидрофобизации - аэрозоль дизельного топлива.
Обработанные органическим материалом частицы заполнителя при прохождении вихревой зоны 6 отделяются от газовоздушной смеси фильтром 7 и под влиянием центробежных сил отбрасываются к стенкам камеры осаждения, теряют инерцию и осыпаются вниз в накопитель 8. Отработанные газы выводятся через трубу 9 дымососом.
Вспучивание заполнителя и его гид- рофобизацию проводят в едином технологическом процессе без дополнительСП
о iNd ел
ел
3150
ной теплообработкн вспученного пористого заполнителя.
При набрыэге гидрофобизатора ча горячий материал газовая фаза обра- зуется на самой поверхности частицы и максимально проникает в поры минерального заполнителя, при этом увеличивается время взаимодействия гидрофобизатора и минерального заполни- теля, а рабочий газ используется це-- ликом.
Конкретные примеры реализации способа и свойства обработанного заполнителя представлены в таблице.
Способ обеспечивает получение вспученного перлита с гидрофобными свойствами, при этом водопоглощение обработанного перлита составляет 6,3- 11,2% против 13,6% по известному способу При этом продолжительность не- посредственного контакта жидкого гидрофобизатора с частицами обрабатываемого материала составляет 2-3 с.
Однако переведенный в газовую фазу органический материал продолжает. контактировать с частицами пористого заполнителя в течение всего времени нахождения не только в аппарате, но и включая приемный бункер, что обуславливает повышение степени объемной гидрофобизации пористого заполнителя до 70-80%.
Формула изобретения Способ изготовления минерального заполнителя, преимущественно перлита включающий вспучивание его в восходящем потоке газового теплоносителя и последующую обработку в процессе охлаждения в нисходящем потоке аэро- золью из смеси углеводородных фракций, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения заполнителя, обработку вспученного перлита ведут при 220-2W С в течение 2-3 с аэрозолью дизельного топлива в количестве 0,1-0,3 мас.%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гидрофобных материалов | 2018 |
|
RU2681017C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОСФЕРИЧЕСКОГО НАПОЛНИТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА | 2013 |
|
RU2534553C1 |
Способ получения гидрофобного нефтесорбента и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2708362C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОФОБНОЙ ЛЕГКОВЕСНОЙ МИКРОСФЕРЫ НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТА | 2013 |
|
RU2531970C1 |
Способ получения гидрофобного нефтесорбента и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2708309C1 |
Способ регенерации гидрофобных сорбентов | 2021 |
|
RU2777773C1 |
Способ гидрофобизации легких пористых заполнителей | 1983 |
|
SU1397416A1 |
Способ гидрофобизации поверхности полидисперсных материалов | 1981 |
|
SU975671A1 |
Устройство для гидрофобизациидиСпЕРСНыХ пОРиСТыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU822867A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕРЛИТА | 2013 |
|
RU2531966C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения вспученного перлита с гидрофобными свойствами. Для снижения водопоглощения, в способе изготовления минерального заполнителя вспучивание перлита ведут в восходящем потоке газового теплоносителя, а в процессе охлаждения при температуре 220-240°С в течение 2-3 с обрабатывают в нисходящем потоке аэрозолью дизельного топлива в количестве 0,1-0,3 мас.%. Обработанный перлит с насыпной плотностью 200 кг/м3 характеризуется водопоглощением 6,3-11,2%. 1 ил., 1 табл.
Показатели
Обработка вспученного перлита азро- золью гидрофобиэа- тора при температуре нагрева перлита, °С
Расход аэрозоли гидрофобизатора (дизельного топлива) ,мас.% Обработка перлита гидрофобизатором ГКЖ (+ да; -нет) Продолжительность обработки, с Характеристика обработанного вспученного перлита с Насыпной плотностью 200 кг/м по во- допоглощению, % за 1 ч
Данные заполнителя, полученного по примеру
1
in
220 230 240
0,15 0,3 0,1
2 2,5 3
9,7 11,2 6,3
, Составитель В.Образцов Редактор И.Дербак Техред м. Хоцанич
Заказ 5035/30
Тираж 591
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, -101
ПФИ
Корректор Т.Палий
Подписное
Способ гидрофобизации поверхности полидисперсных материалов | 1981 |
|
SU975671A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ ИЗДЕЛИЕ С ИЗОЛИРОВАННЫМ ИСТОЧНИКОМ ТЕПЛА | 2017 |
|
RU2739375C2 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1986-10-13—Подача