Способ изготовления керамических строительных изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B33/02 

Описание патента на изобретение SU1502532A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства керамических кирпичей и камней.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение топливно-энергетических затрат за счет равномерного распределения сульфитно-дрожжевой бражки в массе,

Используемая глина имеет следующий химический состав, мас,%: SiO 58,00; AltOj 11,04; 4,54; TiOj 0,67; CaO 8,00; MgO 3,80; 0,77; 3,55; п,п.п, 9,63.

Отощитель - кварцевый песок с предельной крупностью зерен 2 мм, содержит фракции, %: 2-0,5 мм 5; 0,5-0,25 мм 75, менее 0,25 мм 20,

Поверхностно-активное вещество - сульфитно-дрожжевая бражка, представляет собой отходы дрожжевого про-- изводства.

Способ изготовления керамических строительных изделий осуществляют следующим образом.

На кварцевый песок предварительно напыляют поверхностно-активное вещество, например сульфитно-дрожжевую бражку, путем подачи ее в аппарат кипящего слоя, куда подают сульфитно-дрожжевую бражку с помощью механической центробежной форсунки с величиной отверстия 0,8 мм. Обработку производят в течение 2 мин. Обработанный песок подают в 1 линомешалку, где его перемешивают с глиной в течение 4 мин. Полученную массу подвергают последовательной обработке в вальцах грубого и тонкого помола. Формование изделий осуществляют на

лен1чтчном вакуум-прессе при глубине вакуума 0,09 Па. Формовочная влажность керамической массы составляет 16%. После сушки в камерной сушилке

Л

при 50 С до остаточной влажности 3% изделия обжигают в туннельной печи

О

при 960 С в течение 32 ч.

Составы керамических масс приведены в табл,1, а физико-механические показатели изделий из них -в табл. 2.

за счет равномерного распределения сульфитно-дрожжевой бражки в массе, предварительно кварцевый песок обрабатывают в псевдоожиженном слое сульфитно-дрожжевой бражкой в количестве 0,6-4,0% от массы сухих компонентов.

Таблица 1

Похожие патенты SU1502532A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Мавлюбердинов А.Р.
  • Габидуллин М.Г.
  • Рахимов Р.З.
RU2177924C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Беседин П.В.
  • Ивлева И.А.
  • Мосьпан В.И.
RU2231505C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Качурин Н.М.
  • Рябов Р.Г.
  • Горбачева М.И.
  • Рябов Г.Г.
  • Егорычев Л.К.
  • Коноплев В.И.
RU2099307C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2497775C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2015
  • Пыжов Александр Михайлович
  • Пыжова Татьяна Ивановна
  • Пыжов Сергей Александрович
  • Янова Мария Александровна
RU2611127C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2014
  • Коротаев Владимир Николаевич
  • Вайсман Яков Иосифович
  • Куликова Юлия Владимировна
  • Пугин Константин Георгиевич
  • Слюсарь Наталья Николаевна
  • Ильиных Галина Викторовна
  • Базылева Яна Вадимовна
RU2564551C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Беседин П.В.
  • Ивлева И.А.
  • Мосьпан А.В.
RU2266267C1
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ 2003
  • Какалия А.В.
  • Степанов В.Л.
RU2247696C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ СВЕТЛЫХ ТОНОВ 2011
  • Кондратенко Виктор Александрович
  • Марченко Юрий Иванович
RU2482092C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2015
  • Иванов Александр Иванович
  • Столбоушкин Андрей Юрьевич
  • Стороженко Геннадий Иванович
RU2593832C1

Реферат патента 1989 года Способ изготовления керамических строительных изделий

Изобретение относится к изготовлению керамических кирпичей и камней. С целью повышения прочности и снижения топливно-энергетических затрат за счет равномерного распределения сульфитно-дрожжевой бражки в массе, в глинистое сырье вводят кварцевый песок, который предварительно обрабатывают в псевдоожиженном слое сульфитно-дрожжевой бражкой в количестве 0,6-4,0% от массы сухих компонентов, а затем формуют, сушат и обжигают изделия. Физико-механические показатели следующие: прочность при сжатии 36,3-39,4 МПа, морозостойкость 50 циклов, объемная плотность 1370-1420 кг/м3, расход топлива 251-256 усл.кг топлива на 1 тыс.изделий. 3 табл.

Формула изобретения SU 1 502 532 A1

f

Ф о

рмулаизобретения

Способ изготовления керамических строительных изделий, включающий смешивание глинистого сьфья, кварцевого песка, сульфитно-дрожжевой бражки, формование, сушку и обжиг изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения топливно-энергетических затрат

Таблица2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1502532A1

Хичерович А.И, Производство глиняного кирпича, - М,: Стройиздат,

SU 1 502 532 A1

Авторы

Демидович Борис Константинович

Наков Николай Мойсеевич

Бернатович Нелла Болеславовна

Даты

1989-08-23Публикация

1987-06-30Подача