СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2002 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение RU2177924C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства керамических кирпичей и камней.

Известен способ изготовления керамических строительных изделий, включающий смешивание глинистого сырья, кварцевого песка, сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ), формование, сушку и обжиг изделий. Для повышения прочности и снижения топливно-энергетических затрат за счет равномерного распределения СДБ в массе предварительно кварцевый песок обрабатывают в псевдоожиженном слое сульфитно-дрожжевой бражкой (см. А. с. СССР 1502532, МКИ С 04 В 33/02, опубл. Б. И. 31, 28.08 89).

Недостатком данного способа является высокая средняя плотность изделий, а также трудоемкость процесса нанесения СДБ на поверхность песка.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления керамических изделий, заключающийся в предварительной обработке осадков сточных вод гальванических производств полиакриламидом в количестве 0,02-0,14% по сухому веществу и уплотняют до влажности 90-95%. Осадок сточных вод гальванических производств влажностью 98-99% обрабатывают 0,1-0,2%-ным раствором ПАА дозой 0,02-0,14% (по сухому веществу), уплотняют гравитационным отстаиванием в отстойниках-сгустителях до влажности 90-95% и вводят в количестве 0,4-0,6% в глиняную массу. Далее изготавливают изделия по принятой технологии (см. А. с. 1581711, МКИ С 04 В 33/02, опубл. Б. И. 28, 30.07 90).

Недостатком данного изобретения является недостаточная прочность обожженных изделий.

Настоящее изобретение направлено на увеличение прочности изделий.

Результат достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления шихты для производства стеновых керамических изделий, включающем введение отходов гальванических производств (ОГП) в глиняные массы, отходы гальванических производств предварительно обрабатывают подмыльным щелоком в соотношении 1: (1,9-2,1) и вводят в глинистое сырье в количестве 1,0-2,0 мас. % по сухому веществу глины.

Отходы гальванических производств - побочный продукт КАПО им. С. П. Горбунова (г. Казань) имеют следующей химический состав: Сr2O3-1,8. . . 2,3; Fe2O3-28,63. . . 29,32; Аl2O3-37,2. . . 38,4; CuO-0,23. . . 0,27; ZnO-0,65. . . 0,75, NiO-0,5. . . 0,57; CdO-0,065. . . 0,07; CaSO4-19,1. . . 19,9; Н2О-5,0. . . 5,9; прочие соли -6,83. . . 7,02.

Подмыльный щелок - побочный продукт химкомбината им. Вахитова (г. Казань) состоит из, мас. %: жирные кислоты - не более 1%; NaCl - 15. . . 26; свободная едкая щелочь - 1,2. . . 2,1; свободная углекислая сода - 1,5. . . 1,9; вода - остальное.

Глина - среднепластичная, легкоплавкая, низко- и среднедисперсная.

Способ приготовления шихты для производства стеновых керамических изделий осуществляется следующим образом. Одну массовую часть отходов гальванического производства помещают в специальную емкость, заливают 1,9 - 2,1 частями подмыльного щелока и выдерживают в течение 48 ч для размокания отходов. После чего смесь подвергается перемешиванию в двухвальной лопастной мешалке до пастообразного состояния для равномерного обволакивания зерен ОГП подмыльным щелоком. Полученную добавку вводят в глинистое сырье в количестве от 1,0 до 2,0 мас. %. Испытание характеристик осуществлялось согласно требованиям ГОСТ 8462-75.

Из таблицы видно, что при введении добавки ОГП, обработанного ПЩ, прочность образцов керамических изделий достигает значения 25,3 МПа, что выше прочности образцов, изготовленных по известному способу на 10-14%.

Похожие патенты RU2177924C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Габидуллин М.Г.
  • Рахимов Р.З.
  • Гарипов Р.Р.
  • Мавлюбердинов А.Р.
  • Фаезов Р.У.
  • Зарипов Т.И.
  • Валиуллин Р.Г.
  • Горбач Р.М.
  • Арсланов Ш.Ю.
RU2240294C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ 2000
  • Кузнецов Ю.С.
  • Баранова Е.В.
  • Камшилов В.Г.
  • Калашников В.И.
  • Гущин В.А.
RU2200721C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1995
  • Герасимов В.В.
  • Хисамеев Г.Г.
RU2099306C1
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Чумаченко Н.Г.
  • Арбузов П.А.
RU2119468C1
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Чумаченко Н.Г.
  • Евстефеев С.Н.
RU2161596C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Чумаченко Н.Г.
  • Рябова М.В.
  • Сухов В.Ю.
RU2150443C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Рахимов Равиль Зуфарович
  • Шангараев Арслан Ягфарович
  • Миндубаев Алмаз Альбертович
  • Габидуллин Булат Махмудович
  • Хисамиев Дамир Рашитович
RU2425817C1
ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ 1992
  • Коренькова С.Ф.
  • Федоров В.П.
  • Клюев А.Д.
RU2074136C1
БИТУМОМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ 2000
  • Герасимов В.В.
  • Порфирьева Р.Т.
  • Зарипов Р.И.
RU2194728C2
ВЯЖУЩЕЕ 1998
  • Изотов В.С.
  • Кириленко О.Б.
RU2148040C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 177 924 C1

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства керамических кирпичей и камней. Настоящее изобретение направлено на увеличение прочности изделий. Результат достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления шихты для производства стеновых керамических изделий, включающем введение отходов гальванических производств в глиняные массы, отходы гальванических производств предварительно обрабатывают подмыльным щелоком. Данный способ приготовления шихты для производства керамических стеновых изделий позволяет улучшить прочностные характеристики изделия на 10-14%. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 177 924 C1

Способ приготовления шихты для производства стеновых керамических изделий, включающий введение предварительно обработанных отходов гальванических производств в глиняные массы, отличающийся тем, что отходы гальванических производств предварительно обрабатывают подмыльным щелоком в соотношении 1: (1,9: 2,1) и вводят в глинистое сырье в количестве 1,0-2,0 мас. % по сухому веществу глины.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2177924C1

Способ приготовления шихты для производства керамических стеновых изделий 1988
  • Кучерова Элла Алексеевна
  • Паничев Александр Юрьевич
  • Волков Леонард Степанович
  • Козлов Александр Сергеевич
  • Гаврилов Михаил Иванович
  • Мартенс Евгений Эдуардович
SU1581711A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА 1993
  • Ощепков И.А.
  • Худоносова З.А.
  • Бурковец П.П.
  • Грабарь В.В.
  • Данилова Л.С.
  • Атмашкина Н.С.
RU2080309C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 1995
RU2101257C1
RU 94004649 А1, 27.09.1995
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Чумаченко Н.Г.
  • Зорин А.А.
RU2136625C1
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах 1913
  • Евстафьев Ф.Ф.
SU95A1
Пожарный двухцилиндровый насос 0
  • Александров И.Я.
SU90A1

RU 2 177 924 C1

Авторы

Мавлюбердинов А.Р.

Габидуллин М.Г.

Рахимов Р.З.

Даты

2002-01-10Публикация

2000-05-06Подача