Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства керамических кирпичей и камней.
Известен способ изготовления керамических строительных изделий, включающий смешивание глинистого сырья, кварцевого песка, сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ), формование, сушку и обжиг изделий. Для повышения прочности и снижения топливно-энергетических затрат за счет равномерного распределения СДБ в массе предварительно кварцевый песок обрабатывают в псевдоожиженном слое сульфитно-дрожжевой бражкой (см. А. с. СССР 1502532, МКИ С 04 В 33/02, опубл. Б. И. 31, 28.08 89).
Недостатком данного способа является высокая средняя плотность изделий, а также трудоемкость процесса нанесения СДБ на поверхность песка.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления керамических изделий, заключающийся в предварительной обработке осадков сточных вод гальванических производств полиакриламидом в количестве 0,02-0,14% по сухому веществу и уплотняют до влажности 90-95%. Осадок сточных вод гальванических производств влажностью 98-99% обрабатывают 0,1-0,2%-ным раствором ПАА дозой 0,02-0,14% (по сухому веществу), уплотняют гравитационным отстаиванием в отстойниках-сгустителях до влажности 90-95% и вводят в количестве 0,4-0,6% в глиняную массу. Далее изготавливают изделия по принятой технологии (см. А. с. 1581711, МКИ С 04 В 33/02, опубл. Б. И. 28, 30.07 90).
Недостатком данного изобретения является недостаточная прочность обожженных изделий.
Настоящее изобретение направлено на увеличение прочности изделий.
Результат достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления шихты для производства стеновых керамических изделий, включающем введение отходов гальванических производств (ОГП) в глиняные массы, отходы гальванических производств предварительно обрабатывают подмыльным щелоком в соотношении 1: (1,9-2,1) и вводят в глинистое сырье в количестве 1,0-2,0 мас. % по сухому веществу глины.
Отходы гальванических производств - побочный продукт КАПО им. С. П. Горбунова (г. Казань) имеют следующей химический состав: Сr2O3-1,8. . . 2,3; Fe2O3-28,63. . . 29,32; Аl2O3-37,2. . . 38,4; CuO-0,23. . . 0,27; ZnO-0,65. . . 0,75, NiO-0,5. . . 0,57; CdO-0,065. . . 0,07; CaSO4-19,1. . . 19,9; Н2О-5,0. . . 5,9; прочие соли -6,83. . . 7,02.
Подмыльный щелок - побочный продукт химкомбината им. Вахитова (г. Казань) состоит из, мас. %: жирные кислоты - не более 1%; NaCl - 15. . . 26; свободная едкая щелочь - 1,2. . . 2,1; свободная углекислая сода - 1,5. . . 1,9; вода - остальное.
Глина - среднепластичная, легкоплавкая, низко- и среднедисперсная.
Способ приготовления шихты для производства стеновых керамических изделий осуществляется следующим образом. Одну массовую часть отходов гальванического производства помещают в специальную емкость, заливают 1,9 - 2,1 частями подмыльного щелока и выдерживают в течение 48 ч для размокания отходов. После чего смесь подвергается перемешиванию в двухвальной лопастной мешалке до пастообразного состояния для равномерного обволакивания зерен ОГП подмыльным щелоком. Полученную добавку вводят в глинистое сырье в количестве от 1,0 до 2,0 мас. %. Испытание характеристик осуществлялось согласно требованиям ГОСТ 8462-75.
Из таблицы видно, что при введении добавки ОГП, обработанного ПЩ, прочность образцов керамических изделий достигает значения 25,3 МПа, что выше прочности образцов, изготовленных по известному способу на 10-14%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2240294C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ | 2000 |
|
RU2200721C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1995 |
|
RU2099306C1 |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2119468C1 |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2161596C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2150443C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2425817C1 |
ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 1992 |
|
RU2074136C1 |
БИТУМОМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2194728C2 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1998 |
|
RU2148040C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства керамических кирпичей и камней. Настоящее изобретение направлено на увеличение прочности изделий. Результат достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления шихты для производства стеновых керамических изделий, включающем введение отходов гальванических производств в глиняные массы, отходы гальванических производств предварительно обрабатывают подмыльным щелоком. Данный способ приготовления шихты для производства керамических стеновых изделий позволяет улучшить прочностные характеристики изделия на 10-14%. 1 табл.
Способ приготовления шихты для производства стеновых керамических изделий, включающий введение предварительно обработанных отходов гальванических производств в глиняные массы, отличающийся тем, что отходы гальванических производств предварительно обрабатывают подмыльным щелоком в соотношении 1: (1,9: 2,1) и вводят в глинистое сырье в количестве 1,0-2,0 мас. % по сухому веществу глины.
Способ приготовления шихты для производства керамических стеновых изделий | 1988 |
|
SU1581711A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА | 1993 |
|
RU2080309C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 1995 |
|
RU2101257C1 |
RU 94004649 А1, 27.09.1995 | |||
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2136625C1 |
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
Пожарный двухцилиндровый насос | 0 |
|
SU90A1 |
Авторы
Даты
2002-01-10—Публикация
2000-05-06—Подача