Паста для металлизации конденсаторной керамики Советский патент 1989 года по МПК C04B41/88 

Изобретение относится к металлизации, в частности к составам паст для металлизации керамики, и может быть использовано при изготовлении монолитных керамических конденсаторов.

Цель изобретения - повышение прочности сцепления электрода с керамикой и электрических характеристик конденсаторов при повьшенных рабочих температурах.

Предлагаемую пасту получают следующим образом.

Предварительно из взятых в требуемом соотношении исходных компонентов готовят фритту стекла. Для этого смесь компонентов фритты измельчают

в присутствии воды в шаровых мельницах в течение 12 ч до удельной по верхности 1500-2500 . Полученный шликер сушат, а порошок стекла просеивают и подвергают магнитной сепарации.

Полученную таким образом фритту стекла смешивают с порошком смеси серебра и палладия и органической связкой, .взятых в требуемом соотношении, в шаровой мельнице в течение 48 ч до образования однородной смеси и доводят вязкость пасты до 325- 390 П. Полученную пасту используют для металлизации контактных поверхцс- стей заготовок BaTiOj конденсаторов любым из известных способов.

Вжнганне производят при 800 870 С.

Испытания на прочность сцепления и на паяемость контактных электродов проводят известным методом. При этом прочность сцепления определяют мето дом точечной пайки мерных выводов к контактным торцам с последую1цим OTpbf- вом на разрывной машине с фиксацией значения силы отрыва, а паяемость - путем окунания подогретой заготовки после ускоренного старения в камере тепла и влаги при в течение 16 ч в расплавленный олово-свинцовый припой с использованием спиртокани- фольного флюса. Степень и качество обслуживания определяют визуально под микроскопом.

Данные исследований приведены в таблице, причем в составах 1-3 соот- юшение Ag/Pd 78/22,

Предлагаемая паста обеспечивает более высокую прочность сцепления электродов (в 1,5 раза) и улучшение электрических характеристик.

5

Формула изобретения

Паста для металлизации конденсаторной керамики, включающая благородный металл, содержащий 75- 80 мас,% серебра и 20-25 мас,% пал- ладия, и стеклофритту, содержащую Bi«0s, Btt,0i, SiOe. и ZnO, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления электрода с керамикой и электрических характеристик конденсаторов при повы шенных рабочих температурах, стекло- фритта дополнительно содержит СиО при следующем соотношении компонеи- тов, мас,%:

BiaOj 73 0

5

Sic.

81 8,5 - 9,5

1,5 - 4,0 ZnO8-11 .

CuO 1,0-2,5 a паста содержит компоненты в следующем соотношении, мас,%: Указанный благородный металл 79у6-91,4 Указанная стекло- фритта8,6-20,4

Изобретение относится к металлизации , в частности, к составам паст для металлизации керамики, и может быть использовано при изготовлении монолитных конденсаторов. Изобретение позволяет повысить прочность сцепления электрода с керамикой и улучшить электрические характеристики конденсаторов при повышенных рабочих температурах. Для этого в пасту в качестве плавня вводят 8,6-20,4 мас.% фритты стекла с удельной поверхностью 1500-2500 см²/г, включающей, мас.% BI₂O₃ 73,0-81,0

B₂O₃ 8,5-9,5

SIO₂ 1,5-4,0

ZNO 8,0-11,0 и CUO 1,0-2,5. Фритту смешивают с 76,6-91,4 мас.% смеси AG и PD и добавляют до вязкости 325-390 П инертное органическое связующее. Пасту наносят на BATIO₃ керамику и вжигают при 800-870°С. Прочность сцепления σ=80-90 кг/см², сопротивление изоляции ρ_из = 10^5-6 МОм, TGδ = 2-4^.10⁴ при температуре 155°С. Металлизированная поверхность сохраняет хорошую паяемость после старения при 255°С в течение 16 ч. 1 табл.

3-15 8-55

0-15 6-20 3-15

Частицы 0,033 1-13 мкм

Известный состав сопсрхит также, M«c.Z: НО, 5-25; В«0 3-10; РЬО 5-35; А1jOj 3-15.

50

lo -IO 8-10

Лорошяя Тдовлетво- рит лы1ая