Изобретение относится к металлизации керамики путем химического осаждения металлов из растворов солей.
Цель изобретения - упрощение процесса металлизации путем совмещения операций шерохования и осаждения без ухудшения электрических характеристик конденсаторов.
Групповые пластины - заготовки из конденсаторной керамики толщиной 0,2- 0,5 мм, обожженные при 1300-1400 с, металлизируют химическим осаждением меди толщиной 1,5-2,5 мкм из раствора на основе сернокислой меди состава, г/л: медь сернокислая 30; гидроокись натрия 50; углекислый натрий 30; сег- нетова соль 100; формалин 30 м/л.
В раствор добавляют 5-10 г/л оксида титана (TiOj) с размером частиц менее 10 мкм. В полученную суспензию опускают кассету с расположенными
вертикально керамическими заготовками. В течение всего процесса осаждения медного покрытия суспензию перемешивают с помощью механической или магнитной мешалки. При этом, осаждаясь вместе с медью, частицы увеличивают шероховатость поверхности и дополнительно активируют ее, что обеспечивает высокое сцепление покрытия с керамикой и электропроводность медной обкладки при одновременном упрощении процесса. После этого групповую пластину разделяют на отдельные заготовки- и подвергают лужению с одновременной припайкой выводов.
Эффективность предлагаемого способа при изготовлении пластинчатых конденсаторов подтверждается результатами испытаний, представленными в таблице. ,
Предлагаемый способ прост в осуще- ствлении, так как в нем отсутствует
ел о ьо
ел
4
00
31502
необходимость термообработки при полнении шерохования и нанесения упрочняющего покрытия гальваническим способом, а меднение и шерохование вьшолняются одновременно осаждением из одного раствора. При этом значения электропараметров конденсаторов нахо дятся в сравнимых пределах с извест- , ным.
Практическое применение предлагаемого способа в производстве пластинчатых конденсаторов по сравнению с известным позволяет повысить производительность процесса металлизации на 5-10%, снизить расход электроэнергии на 15-20% и сократить потери по электропараметрам на 3-5%.
Формула изобретения
Способ металлизации заготовок ке- рамических конденсаторов, включающий шерохование поверхности с использованием суспензии титансодержащего порошка керамики с размером частиц 4 10 мкм, химическое осаждение металла и лужение, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения процесса металлизации путем совмещения операций шерохования и осаждения без ухудшения электрических характеристик конденсаторов, в раствор химического осаждения металла - меди вводят порошок TiOj в количестве 5-10 г/л и шерохование осуществляют одновременно с осаждением меди путем нанесения суспензии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ металлизации заготовок керамических конденсаторов | 1979 |
|
SU872517A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ЗАГОТОВОК ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1991 |
|
RU2044719C1 |
Флюс для пайки и лужения | 1985 |
|
SU1278167A1 |
Флюс для пайки и лужения легкоплавкими припоями | 1987 |
|
SU1458124A1 |
Флюс для пайки и лужения радиодеталей | 1987 |
|
SU1449295A1 |
Токопроводящая паста | 1991 |
|
SU1820947A3 |
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ НЕОБОЖЕННОЙ ВИСМУТСОДЕРЖАЩЕЙ КЕРАМИКИ | 1992 |
|
RU2006077C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РИСУНКА НА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКЕ | 1992 |
|
RU2054834C1 |
Способ металлизации керамики | 1988 |
|
SU1629289A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПЛАТ С ПЕРЕХОДНЫМИ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ | 2018 |
|
RU2697814C1 |
Изобретение относится к металлизации керамики путем химического осаждения металлов из растворов солей и может быть использовано при изготовлении конденсаторов. Для упрощения процесса металлизации путем совмещения операций шерохования и осаждения без ухудшения электрических характеристик конденсаторов, на обожженные керамические заготовки наносят медь толщиной 1,5-2,5 мкм из раствора химического осаждения, в котором предварительно суспендируют порошок TIO2 с размером частиц ≤10 мкм в количестве 5-10 г/л. Количество основных операций сокращается с 5 до 3, исключается высокотемпературная стадия. Прочностные и электрические характеристики не ухудшаются. σизг. = 65 - 80 кг/см2, Eпр = 650 - 750 В, Kиз 103 - 105, TGδ 0,7-1,5.10-2. 1 табл.
Способ металлизации заготовок керамических конденсаторов | 1979 |
|
SU872517A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-02-20—Подача