нок под нанесенным металлизационным отпечатком.
Сущность изобретения заключается в том, что в предлагаемой токопроводящей пасте, преимущественно для металлизации необожженной висмутсодержащей конден- саторной керамики на поливинилбутираль- ной связке, содержащей порошок сплава платина-палладий, марганец углекислый и органическое связующее, включающее этилцеллюлозу, этилцеллозольв, уайт-спирит и сосновое масло, вышеуказанный технический результат обеспечивается тем, что паста дополнительно содержит спек титана- та стронция, окись меди и органическое свя- зующее, дополнительно содержащее канифоль, скипидар и олеиновую кислоту, при следующем содержании компонентов. мас.%:
Порошок сплава пла- тина-палладий 45-61 Марганец углекислый .0,1-1 Спек титаната стронция 1.7-6 Окись меди 0. Органическое связующее остальное при этом органическое связующее содержит компоненты, взятые в следующем соотношении, мас.%:
Этилцелпюлоза3.5-8 Этилцеллозольв 8-17,5 Уайт-спирит 13-35. Сосновое масло 10-32 Канифоль 6-13.4 Скипидар 14,5-35,5 Олеиновая кислота . 1-2,6 В данном случае снижение толщины электрода и расхода драгметаллов, обуславливающее снижение себестоимости изделий при сохранении высоких значений их электрических свойств, стало возможным при условии введения в состав пасты окиси меди совместно с ЗеТЮз и канифолью, в процессе обжига изделий окись меди частично растворяется в керамической составляющей (ЗгТЮз) электрода, восстанавливается углеродсодержащими веществами (канифоль и др.) связующего пасты с образованием субмикронных частиц меди, что повышает и стабилизирует электропроводность электрода, а также по- Зволяет снизить его толщину и расход драг- металлов при сохранении высокого уровня электропараметров изделий. Кроме того, ионы одновалентной меди при температуре обжига диффундируют в приэлектродный слой керамического диэлектрика, что положительно влияет на электропараметры и стабильность значений емкости и диэлектрических потерь после воздействия высоким напряжением. При этом введение в
пасту канифоли дополнительно способствует поддержанию необходимой концентрации углеродсодержащих веществ в пасте, чем обеспечивается необходимая восстановительная среда. Кроме того, канифоль является пленкообразователем и снижает скорость диффузии молекул растворителей в керамическую пленку, т.е. снижает ее деформацию и повышает печатающие свойства пасты. Наличие в пасте скипидара и олеиновой кислоты обеспечивает пасте высокие технологические и печатающие свойства, а также необходимую адгезию невожженного электрода к керамической пленке, что способствует качественному нанесению и состоянию электродного покрытия. Добавка ЗгТЮз снижает в пасте содержание благородного металла и обеспечивает повышение механической прочности изделия.
Предлагаемую токопроводящую пасту получают следующим образом.
Предварительно приготавливают раствор органического связующего, для чего компоненты связующего, взятые в требуемом соотношении, перемешивают при 70-80°С до полного растворения этил целлюлозы и канифоли в смеси растворителей. После охлаждения и состаривания полученного связующего в него добавляют заданное количество порошка сплава Pt-Pd, спека ЗгТЮз, МпСОз и окиси меди и осуществляют одновременное смешивание и дис- пергирование в течение 72 ч до образования однородной суспензии с требуемыми реологическими и технологическими свойствами. -Полученную таким образом пасту используют для металлизации необожженных висмутсодержащих керамических пластин на поливинилбутиральной связке, преимущественно методом трафаретной печати. Ззметаллизированные пластины используют для получения многослойных конденсаторов известным в конденсаторостроении образом.
Конкретные примеры предлагаемой пасты и связующего приведены в табл.1.
Свойства изделий, пасты и электродов на ее основе, определяющие технический результат, подтверждаются результатами испытании, данные о которых приведены в табл.2
Как следует из табл.2, предлагаемая паста и связующее позволяют снизить толщину электрода до 2-3 мкм, расход драгметаллов на 15-30% и улучшить стабильность изменений Сх и гдд после воздействия высокого напряжения в 3-5 и в 6-10 раз соответственно, э также практически исключить деформацию металлизируемых пленок при сохранении высокого уровня характеристик изделий, электрода и диэлектрика, что свидетельствует о наличии технического результата в сравнении с из- вестными пастами по возможности воспро- изводства предлагаемой пасты.
Экспериментально установлено, что наибольший технический результат достигается при заявляемом соотношении компонентов пасты.
Форм ула изобретения Токопроводящая паста, преимущественно для металлизации необожженной висмутсодержащей конденсаторной кера- мики на поливинилбутиральной связке, содержащаяпорошок сплава платина-палладий, углекислый марганец, и органическое связующее, включающее этилцеллюлозу этилцеллозольв, уайт-спи рит, сосновое масло, отличающаяся тем. что она дополнительно содержит спек
титзната стронция, окись меди и органическое связующее, дополнительно содержащее канифоль, скипидар и олеиновую кислоту при следующем содержании компонентов, мае. %: Порошок сплава
платина паллэдий45-61 Углекислый марганец 0,1-1 Спек титаната стронция 1,7-6 Окись меди 0,1-3 Органическое
связующее- остальное при этом органическое связующее содержит компоненты, взятые в следующем соотношении, мас.%:
Этилцеллюлоэа3,5-8 Этилцеллозольв 8-17,5 Уайт-спирит 13-35 Сосновое масло 10-32 Канифоль 6-13,4 Скипидар 14,5-35,5 Олеиновая кислота 1-2,6
.Таблиц at
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электропроводящая паста для металлизации необожженной керамики | 1991 |
|
SU1801228A3 |
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ НЕОБОЖЕННОЙ ВИСМУТСОДЕРЖАЩЕЙ КЕРАМИКИ | 1992 |
|
RU2006077C1 |
Токопроводящая паста для формирования наружных электродов монолитных конденсаторов и способ ее получения | 1991 |
|
SU1820948A3 |
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА | 1992 |
|
RU2007765C1 |
Электропроводящая паста для формирования внешних электродов конденсаторов монолитного типа | 1989 |
|
SU1723586A1 |
Шихта для изготовления высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов | 1991 |
|
SU1825353A3 |
Флюс для низкотемпературной пайки радиодеталей | 1991 |
|
SU1802774A3 |
Многоканальное устройство для программного управления автоматической линией изготовления многослойных керамических конденсаторов | 1990 |
|
SU1804642A3 |
Клеящая мастика для керамики | 1991 |
|
SU1826981A3 |
Устройство для нанесения металлосодержащей пасты на керамические заготовки конденсаторов | 1990 |
|
SU1721650A1 |
Использование: металлизация необожженной висмутсодержащей конденсатор- уой керамики на поливинилбутиральной связке. Цель изобретения: снижение себестоимости и повышение эксплуатационных характеристик изделий и печатающих свойств пасты путем снижения толщины электрода, расхода драгметаллов, улучшения проводимости электрода, стабильности изменения емкости и диэлектрических потерь после воздействия высокого напряжения и устранения деформации Изобретение относится к электротехнике, в частности к составам токопроводящих паст для металлизации необожженной висмутсодержащей керамики на поливинилбутиральной связке, и может быть использовано в конденсаторостроении при получений электродов многослойных конденсаторов. Предлагаемая токопроводящая паста обеспечивает достижение технического ре керамических пленок. Сущность изобретения: токопроводящая паста для металлизации необожженной висмутсодержащей конденсаторной керамики на поливинилбутиральной связке содержит 45-61 мас.% сплава Pt-Pd, 0,1-1 мас.% МпСОз. 1.7-6 мас.% ЗгТЮз, 0,1-3 мас,% CU20 и 37,1-45 мас.% связующего. При этом связующее содержит 3,5-8 мзс.% этилцеллюлозы, 8-17,5 мас.% этилцеллозольва, 13-35 мас.% уайт- спирита, 10-32 мэс.% соснового масла, 6- 13,4 мас.% канифоли, 14,5-35.5 мас.% скипидара и 1-2,6 мас.% олеиновой кислоты, Технический результат; снижение толщины электрода до 2-3 мкм, расхода драгметаллов на 15-30%, улучшение стабильности изменения Сх и tgd 0 3-5 и 6-10 раз соответственно, устранение деформации керамических пленок и обеспечение разнотолщинности диэлектрика ±(1-1,5) мкм, что обеспечивает снижение себестоимости, повышение эксп луатационных характеристик изделий и улучшение печатающих свойств пасты. 1 табл. С зультата, заключающегося в более существенном снижении себестоимости и повышении эксплуатационных характеристик изделий и печатающих свойств пасты путем снижения толщины наносимого электрода, снижения драгметаллов, улучшения проводимости электрода, стабильности изменений емкости и диэлектрических потерь после воздействия высокого напряжения и устранения деформации керамических плесо го о ю X ы
Таблица 2
Продолжение табл. 2
Авторское свидетельство СССР Ms 1485315, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-06-07—Публикация
1991-12-16—Подача