Способ переработки мазута Советский патент 1989 года по МПК C10G69/06 

Описание патента на изобретение SU1502604A1

Изобретение относится к способам переработки мазута и может быть использовано в нефтеперерабатывающей про14 шленности.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и увеличение выхода бензиио- вой фракции.

Пример 1.В качестве исходного сырья используют мазут, имеющий следующие качественные показатели:

Плотность, pV 0,953

Температура застывания, С19

Вязкость при

80 С7,6

Содержание серы,

мас.%2,7

Фракционный состав, об.%:

и.к., с 247

Выкипает до

360°С8

Выкипает до

500°С52

Исходный мазут после теплообмена и нагрева в печи до 390 С направляют в вакуумную колонну, где его разделяют на дизельную фракцию, вакуумный газойль и гудрон. Вакуумный газойль отбирают при 320 С, а гуд- рои - при 375°С. Вакуумный газойль при 320 С непосредственно направляют в секцию гидроочистки, где после смешения с водородсодержащим газом,

теплообмена и нагрева в печи до 400 приводят в контакт с алюмоникельмо- либденовым катализатором, содержащим гидроксилированный силикат (6XSiO). Давление гидроочистки 5,0 МПа. Гаэо- продуктовую смесь после контактирования с катализатором подают в горячий сепаратор при 410 С, где разделяют на гидрогенизат (жидкая фаза) и бензин и газ (паровая фаза). Гидрогенизат без промежуточного теплообмена и стабилизации при 410°С направляют в захватное устройство лифт-реактора на каталитический кре-

КИНГ.

Газовую фазу охлаждают путем теплообмена до 40 С и направляют на сепарацию Выделенный водородсодержа- щий газ после очистки и нагрева в теплообменниках направляют на смешение с вакуумным газойлем, подаваемым на гидроочистку о Газ и бензин из холодного сепаратора подают в секцию абсорбции и газофракционирова- нйя.

Гудрон, выделенный в блоке вакуумной перегонки мазута, подвергают виброкрекингу в змеевиках печи, а затем в реакционной камере при 460 С, давлении 1,2 МПа с последующим выделением газа и бензина путем ректификации. I

В результате проведения процесса

по предложенному способу получают, мас.%:

Стабильная бензиновая фракция26,95 Фракция дизельного топлива19,7 Котельное топливо 28,5 Гудрон 6,1 Газ 18,75 Выход бензиновой фракции при проведении процесса по известному способу составляет 23,4 мас.%. Характеристики бензиновой фракции, получаемой по предложенному и известному способам, приведены в таблице.

Похожие патенты SU1502604A1

название год авторы номер документа
Способ термоокислительного крекинга мазута и вакуумных дистиллятов и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков 2020
  • Барильчук Михайло
  • Байкова Елена Андреевна
  • Ростанин Николай Николаевич
  • Сергеева Кристина Алексеевна
RU2772416C2
Способ переработки газойлевых, масляных фракций и нефтяных остатков 1987
  • Рабинович Геннадий Борисович
  • Дынкина Наталья Эмануиловна
  • Левинтер Михаил Ефимович
  • Логинова Анна Николаевна
SU1427002A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2021
  • Карпов Николай Владимирович
  • Вахромов Николай Николаевич
  • Дутлов Эдуард Валентинович
  • Гудкевич Игорь Владимирович
  • Бубнов Максим Александрович
  • Борисанов Дмитрий Владимирович
RU2774177C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2021
  • Карпов Николай Владимирович
  • Вахромов Николай Николаевич
  • Дутлов Эдуард Валентинович
  • Гудкевич Игорь Владимирович
  • Бубнов Максим Александрович
  • Борисанов Дмитрий Владимирович
RU2771842C1
Способ переработки нефтяных фракций 1990
  • Рабинович Геннадий Борисович
SU1696459A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2017
  • Хавкин Всеволод Артурович
  • Гуляева Людмила Алексеевна
  • Овчинников Кирилл Александрович
  • Никульшин Павел Анатольевич
  • Шмелькова Ольга Ивановна
  • Виноградова Наталья Яковлевна
  • Битиев Георгий Владимирович
  • Митусова Тамара Никитовна
  • Лобашова Марина Михайловна
  • Красильникова Людмила Александровна
  • Юсовский Алексей Вячеславович
RU2671640C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2016
  • Хавкин Всеволод Артурович
  • Гуляева Людмила Алексеевна
  • Виноградова Наталья Яковлевна
  • Шмелькова Ольга Ивановна
  • Капустин Владимир Михайлович
  • Царев Антон Вячеславович
  • Чернышева Елена Александровна
  • Зуйков Александр Владимирович
  • Махин Дмитрий Юрьевич
RU2613634C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2006
  • Галиев Ринат Галиевич
  • Хавкин Всеволод Артурович
  • Школьников Виктор Маркович
  • Гуляева Людмила Алексеевна
  • Капустин Владимир Михайлович
  • Пресняков Владимир Васильевич
  • Бабынин Александр Александрович
  • Шуверов Владимир Михайлович
  • Забелинская Елена Николаевна
RU2309974C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ 2008
  • Хавкин Всеволод Артурович
  • Галиев Ринат Галиевич
  • Гуляева Людмила Алексеевна
  • Виноградова Наталья Яковлевна
  • Шмелькова Ольга Ивановна
  • Лядин Николай Михайлович
  • Пушкарев Юрий Николаевич
  • Барков Вадим Игоревич
RU2378322C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ 2002
  • Хавкин В.А.
  • Каминский Э.Ф.
  • Гуляева Л.А.
  • Кастерин В.Н.
  • Киселев В.А.
  • А.И.
  • Моисеев В.М.
  • Сидоров И.Е.
  • Томин В.П.
  • Зеленцов Ю.Н.
  • Левина Л.А.
  • Кращук С.Г.
RU2232183C1

Реферат патента 1989 года Способ переработки мазута

Изобретение касается нефтепераработки , в частности, переработки мазута с получением стабильной бензиновой фракции дизельного и котельного топлива. Цель - снижение энергозатрат и увеличение выхода бензиновой фракции. Переработку мазута ведут в вакуумной колонне с отбором дизельной, газойлевой фракции и гудрона, висбрекинга гудрона. Затем газойлевую фракцию подают на гидроочистку при температуре (300-320°С) ее отбора из вакуумной колонны. Полученную газопродуктовую смесь гидроочистки сепарируют при 360-410°С с последующим каталитическим крекингом и выделением бензиновой фракции. Выход последней 24-26,95%, фракции дизельного топлива 19-19,7%, котельного топлива 28,5-32%, гудрона 6,1-7% и газов 18-18,75%. Эти условия позволяют снизить энергозатраты по топливу до 1400-1500 т/г., тепла [пара] до 56000 т/г, электроэнергии до 5000 кВт.ч. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 502 604 A1

Плотность, г/см Фракционный сос0,742

40

Экономия знергоресурсов при использовании предложенного способа: топлива 1500 т/г, тепла (пара) 56000 т/год, электроэнергии 5000 кВт ч.

Пример 2.В отличие от примера 1 вакуумный газойль отбирают при 300°С. Процесс гидроочистки проводят при 380°С, а газопродуктовую смесь после контактирования с катализатором, имеющим температуру З90 с, подают на сепарацию. Жидкую фазу сепаратора при 390°С направляют в захватное устройство Лифт-реактора.

0,739

0,743

0,738

40 60 11.0

40

37 58 ПО

0

5

Получают, мас.%: Стабильная бензиновая фракция 24,0 Фракция дизельного топлива19,0

Котельное топливо 32,0 Гудрон7,0

Газ18,0

Экономия энергоресурсов: топлива 1400 т/г, пара 5600 т/г, электроэнергии 5100 о

Пример З.В отличие от примера 1 газопродуктовую смесь гидроочистки после контактирования с ка горячую

талиэатором направляют для нагрева газосырьевой смеси гидроочистки, При этом температура гидрогенизата снижается до 360°С. При 360 С проводят сепарацию газопродуктовой

сепаратора направляют .

Получают, мас.%

Стабильная беизиновая фракция

смеси. Жидкую фазу горячего

в лифт-реактор при

Фракция дизельного топлива Котельное топливо Гудрон Газ Экономия энергоресурсов:

26,4

19,6 29,0 6,3 18,7 топлива 1300 т/г, пара 56000 т/г, электроэнергии 5500 кВт-ч.

Таким образом, использование предложенного способа позволяет снизить расход топлива, пара и электроэнергии, повысить выход бензиновой

фракции без ухудшения качества целевых продуктов.

Формулаизобретения

Способ переработки мазута путем перегонки в вакуумной колонне с отбором дизельной, газойлевой фракции и

д гудрона, висбрекинга гудрона, гидроочистки газойлевой фракции с получением газойлевой фракции с получением газопродуктивной смеси, последующей ее сепарации при повышенной темперч5 туре и каталитическим крекингом отсе- парированной газойлевой фракции с получением бензиновой фракции, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и увеличе0 иия выхода бензиновой фракции, газой- левую фракщж подают на гидроочистку при температуре отбора вакуумной колонны 300-320°С и сепарацию проводят при ЗбО-АЮ С.

SU 1 502 604 A1

Авторы

Голомшток Лев Исаакович

Халдей Константин Зиновьевич

Рабинович Геннадий Борисович

Круглова Тамара Федоровна

Осипов Лев Николаевич

Даты

1989-08-23Публикация

1987-06-30Подача