Изобретение относится к способам переработки мазута и может быть использовано в нефтеперерабатывающей про14 шленности.
Цель изобретения - снижение энергозатрат и увеличение выхода бензиио- вой фракции.
Пример 1.В качестве исходного сырья используют мазут, имеющий следующие качественные показатели:
Плотность, pV 0,953
Температура застывания, С19
Вязкость при
80 С7,6
Содержание серы,
мас.%2,7
Фракционный состав, об.%:
и.к., с 247
Выкипает до
360°С8
Выкипает до
500°С52
Исходный мазут после теплообмена и нагрева в печи до 390 С направляют в вакуумную колонну, где его разделяют на дизельную фракцию, вакуумный газойль и гудрон. Вакуумный газойль отбирают при 320 С, а гуд- рои - при 375°С. Вакуумный газойль при 320 С непосредственно направляют в секцию гидроочистки, где после смешения с водородсодержащим газом,
теплообмена и нагрева в печи до 400 приводят в контакт с алюмоникельмо- либденовым катализатором, содержащим гидроксилированный силикат (6XSiO). Давление гидроочистки 5,0 МПа. Гаэо- продуктовую смесь после контактирования с катализатором подают в горячий сепаратор при 410 С, где разделяют на гидрогенизат (жидкая фаза) и бензин и газ (паровая фаза). Гидрогенизат без промежуточного теплообмена и стабилизации при 410°С направляют в захватное устройство лифт-реактора на каталитический кре-
КИНГ.
Газовую фазу охлаждают путем теплообмена до 40 С и направляют на сепарацию Выделенный водородсодержа- щий газ после очистки и нагрева в теплообменниках направляют на смешение с вакуумным газойлем, подаваемым на гидроочистку о Газ и бензин из холодного сепаратора подают в секцию абсорбции и газофракционирова- нйя.
Гудрон, выделенный в блоке вакуумной перегонки мазута, подвергают виброкрекингу в змеевиках печи, а затем в реакционной камере при 460 С, давлении 1,2 МПа с последующим выделением газа и бензина путем ректификации. I
В результате проведения процесса
по предложенному способу получают, мас.%:
Стабильная бензиновая фракция26,95 Фракция дизельного топлива19,7 Котельное топливо 28,5 Гудрон 6,1 Газ 18,75 Выход бензиновой фракции при проведении процесса по известному способу составляет 23,4 мас.%. Характеристики бензиновой фракции, получаемой по предложенному и известному способам, приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термоокислительного крекинга мазута и вакуумных дистиллятов и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков | 2020 |
|
RU2772416C2 |
Способ переработки газойлевых, масляных фракций и нефтяных остатков | 1987 |
|
SU1427002A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2021 |
|
RU2774177C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2021 |
|
RU2771842C1 |
Способ переработки нефтяных фракций | 1990 |
|
SU1696459A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2017 |
|
RU2671640C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2016 |
|
RU2613634C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2006 |
|
RU2309974C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ | 2008 |
|
RU2378322C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ | 2002 |
|
RU2232183C1 |
Изобретение касается нефтепераработки , в частности, переработки мазута с получением стабильной бензиновой фракции дизельного и котельного топлива. Цель - снижение энергозатрат и увеличение выхода бензиновой фракции. Переработку мазута ведут в вакуумной колонне с отбором дизельной, газойлевой фракции и гудрона, висбрекинга гудрона. Затем газойлевую фракцию подают на гидроочистку при температуре (300-320°С) ее отбора из вакуумной колонны. Полученную газопродуктовую смесь гидроочистки сепарируют при 360-410°С с последующим каталитическим крекингом и выделением бензиновой фракции. Выход последней 24-26,95%, фракции дизельного топлива 19-19,7%, котельного топлива 28,5-32%, гудрона 6,1-7% и газов 18-18,75%. Эти условия позволяют снизить энергозатраты по топливу до 1400-1500 т/г., тепла [пара] до 56000 т/г, электроэнергии до 5000 кВт.ч. 1 табл.
Плотность, г/см Фракционный сос0,742
40
Экономия знергоресурсов при использовании предложенного способа: топлива 1500 т/г, тепла (пара) 56000 т/год, электроэнергии 5000 кВт ч.
Пример 2.В отличие от примера 1 вакуумный газойль отбирают при 300°С. Процесс гидроочистки проводят при 380°С, а газопродуктовую смесь после контактирования с катализатором, имеющим температуру З90 с, подают на сепарацию. Жидкую фазу сепаратора при 390°С направляют в захватное устройство Лифт-реактора.
0,739
0,743
0,738
40 60 11.0
40
37 58 ПО
0
5
Получают, мас.%: Стабильная бензиновая фракция 24,0 Фракция дизельного топлива19,0
Котельное топливо 32,0 Гудрон7,0
Газ18,0
Экономия энергоресурсов: топлива 1400 т/г, пара 5600 т/г, электроэнергии 5100 о
Пример З.В отличие от примера 1 газопродуктовую смесь гидроочистки после контактирования с ка горячую
талиэатором направляют для нагрева газосырьевой смеси гидроочистки, При этом температура гидрогенизата снижается до 360°С. При 360 С проводят сепарацию газопродуктовой
сепаратора направляют .
Получают, мас.%
Стабильная беизиновая фракция
смеси. Жидкую фазу горячего
в лифт-реактор при
Фракция дизельного топлива Котельное топливо Гудрон Газ Экономия энергоресурсов:
26,4
19,6 29,0 6,3 18,7 топлива 1300 т/г, пара 56000 т/г, электроэнергии 5500 кВт-ч.
Таким образом, использование предложенного способа позволяет снизить расход топлива, пара и электроэнергии, повысить выход бензиновой
фракции без ухудшения качества целевых продуктов.
Формулаизобретения
Способ переработки мазута путем перегонки в вакуумной колонне с отбором дизельной, газойлевой фракции и
д гудрона, висбрекинга гудрона, гидроочистки газойлевой фракции с получением газойлевой фракции с получением газопродуктивной смеси, последующей ее сепарации при повышенной темперч5 туре и каталитическим крекингом отсе- парированной газойлевой фракции с получением бензиновой фракции, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и увеличе0 иия выхода бензиновой фракции, газой- левую фракщж подают на гидроочистку при температуре отбора вакуумной колонны 300-320°С и сепарацию проводят при ЗбО-АЮ С.
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-06-30—Подача